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深冷處理注意事項

① 不得將淬火時未冷至室溫的工件直接放入深冷裝置，以免開裂。

②冷至室溫的工件應盡快放入深冷裝置，以免使奧氏體穩(wěn)定化，影響處理效果。

③ 一般鋼深冷處理前不應回火，高速鋼可在回火一次后進行深冷處理。

深冷處理的三個階段：

(1)降溫階段

緩慢降溫的目的是徹底殘余應力。因為淬火和回火的過程中，金屬基體內會產生殘余應力，在殘余奧氏體在向馬氏體轉變的過程中，發(fā)生體積膨脹，也會使得殘余應力增加，只有緩慢降溫，才能抵消殘余應力的增加，并徹底殘余應力?；w內的殘余應力一般情況下大家不予重視，但正是基體內的殘余應力，使得刀剪產品產生崩裂等缺陷。迅速降溫反而會增加殘余應力。

(2) 保溫階段

保溫的目的是使基體內的殘余奧氏體盡可能的全部轉變?yōu)轳R氏體，并盡可能多的產生碳化物顆粒，因為殘余奧氏體向馬氏體轉變的過程是個緩慢的過程，保溫時間的長短會影響到殘余奧氏體轉變的量，同時深冷后壽命的高低主要是保溫時間的長短來決定的，通常情況下，保溫2～4小時性能已經有所改善，但如果是高質量的產品，均需要使用24小時以上的保溫時間，壽命的提高倍數(shù)與保溫時間的長短有直接關系。

(3)升溫階段

緩慢升溫的過程主要目的就是防止殘余應力的產生。

國內深冷處理的研究因設備的限制一般采用液氮直冷法，即工件直接放入液氮內，保溫時間比較短，一般保溫時間與直徑(mm)一致，這種辦法會很大程度的增加殘余應力，雖性能有所改

熱處理廠講到1863年，英國金相學家和地質學家展示了鋼鐵在顯鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時，內部會發(fā)生組織改變，鋼中高溫時的相在急冷時轉變?yōu)橐环N較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構理論，以及英國人奧斯汀早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎。與此同時，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。真空熱處理的工藝原理是什么（1）金屬在真空狀態(tài)下的相變特點。在與大氣壓只差0.1MPa范圍內的真空下，固態(tài)相變熱力學、動力學不產生什么變化。在制訂真空熱處理工藝規(guī)程時，完全可以依據(jù)在常壓下固態(tài)相變的原理。完全可以參考常壓下各種類型組織轉變的數(shù)據(jù)。（2）真空脫氣作用，提高金屬材料的物理性能和力學性能。（3）真空脫脂作用。（4）金屬的蒸發(fā)：在真空狀態(tài)下加熱，工件表面元素會發(fā)生蒸發(fā)現(xiàn)象。（5）表面凈化作用，實現(xiàn)少無氧化和少無脫碳加熱。（6金屬實現(xiàn)無氧化加熱所需的真空度。