超深冷對壓鑄模的作用
超深冷處理工藝，主要是熱處理過程中冷卻不均勻時，內部的應力不均勻問題！
深冷處理主要是內部應力或均勻內部應力！可以起到穩(wěn)定尺寸的作用！
深冷處理在接插件行業(yè)和塑料模具行業(yè)有大量的應用，接插件和塑料制品行業(yè)的生產溫度不高，約為300度以內！從而模具在生產中產生的冷熱交變應力就少一些，在做一次深冷處理后，其穩(wěn)定尺寸的作用比較明顯，管的時間也較長！
而壓鑄領域的生產溫度較高，約為660度左右，有的壓鑄鋁合金生產溫度740度左右，壓鑄銅合金的生產溫度甚至高達約一千度，其溫度與常溫比較，溫度波動越大，造成的冷熱交變應力也越大！即生產過程中產生的應力很大，即使做了深冷處理，對穩(wěn)定壓鑄件的尺寸作用也沒有五金模和塑料模來得明顯！至于您怎么選擇，也不妨試一下！
壓鑄模具的尺寸穩(wěn)定措施主要通過以下方面來解決：
1、在壓鑄工藝及模具溫度穩(wěn)定的前提下，修正模具尺寸！從而保證制品尺寸！
2、在設計壓鑄制品的模具時，根據產品的進料方式和模擬溫度場、制品類型、收縮方向等等來制定收縮比率，一般制品的收縮率為千分之五左右！一步一步累積經驗！
3、壓鑄模具在生產一段時間后，（比如5千到1萬模次），可以做去應力處理，ABP處理等！通過后期的熱處理來模具生產過程中的內應力，以達到穩(wěn)定尺寸、防止斷裂、增加模具壽命的目的！

普通淬火和高頻淬火有什么區(qū)別？
一、方法不同、高頻淬火：通過快速加熱，待加工鋼件的表面達zhi到淬火溫度，不均勻的熱量傳遞到中心，然后快速冷卻。只有表面硬化為馬氏體，中心仍為退火（或正火回火）結構，具有原有的塑性和良好的韌性。2、普通淬火：將金屬工件加熱到合適的溫度一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。
二、應用不同、高頻淬火：受扭轉、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應力或耐磨性比芯部高，對工件表面的強化要求也高，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。2、普通淬火：淬火技術廣泛應用于現代機械制造業(yè)。幾乎所有重要的機械零件，特別是汽車、飛機和火箭用的鋼制零件，都經過淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術要求，開發(fā)了各種淬火工藝。
同樣材料！
普通淬火：里外都硬。
高頻淬火：1，表層硬，芯不硬。
2，外圈硬（齒輪），中間不硬。
3，局部硬。