熱處理四把火
退火： 將零件加熱后， 保持溫度一段時(shí)間， 然后緩慢冷卻到室溫。 目的： 降
低硬度，應(yīng)力，改善切削性能。
退火分為三種： 完全退火 球化退火 去應(yīng)力退火
完全退火： 將零件加熱到一定溫度后保持溫度一段時(shí)間， 然后緩慢冷卻。 這樣可以降低鋼
件的硬度，內(nèi)應(yīng)力和不均勻組織。
球化退火： 將零件加熱到 750℃后保溫， 然后緩慢冷卻到 500℃以下， 再空氣中冷卻。 主
要用于高碳鋼，降低鋼的硬度，改善切削性能。
去應(yīng)力退火： 將零件加熱到 500--600 ℃， 隨爐冷卻到 300℃以下， 再室溫冷卻。 主要是消
除零件的內(nèi)應(yīng)力。
正火： 將零件加熱到臨界溫度以上 30-50℃，保持一定時(shí)間后， 在空氣中冷卻。
主要細(xì)化零件內(nèi)部組織，改善性能，獲得平衡狀態(tài)的組織。
正火與退火的區(qū)別在于： 正火的冷卻速度快， 生產(chǎn)周期短。 所以如果退火和正火同樣能達(dá)
到零件的性能要求，盡可能的選擇用正火。
淬火： 將零件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時(shí)間后，在水（油）中迅速冷卻。得
到馬氏體或者貝氏體的組織。 目的： 提高硬度，但是韌性和塑性變差。
回火：淬火后的零件再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一段時(shí)間后冷卻到室溫， 淬
火后的鋼件一般不能直接拿來使用， 必須回火處理。 可內(nèi)應(yīng)力， 降低脆性， 提高韌性。
回火分三種： 低溫回火 中問回火 高溫回火
低溫回火： 150--250 ℃ 降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。
中溫回火： 350--500 ℃ 提高零件的彈性和強(qiáng)度。
高溫回火： 500--650 ℃ 獲得良好的力學(xué)性能。中碳鋼和碳合金鋼常用高溫回火，軸類
零件幾乎都用高溫回火。
調(diào)質(zhì)： 淬火 +高溫回火

2、提高工件的耐磨性硬度，馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料，當(dāng)硬度從HV600到HV800時(shí)，其相對(duì)耐磨性分別大約15%至20%。大量析出并彌散分布在馬氏**錯(cuò)線和孿晶帶上的超細(xì)碳化物，對(duì)馬氏體基體起到釘扎和支撐的作用，即使深冷有時(shí)并未明顯工件硬度，但我們可以明顯看到其耐磨性的。對(duì)高碳高合金工件來說，耐磨性50%還是比較多見的。 熱處理深冷工藝的應(yīng)用熱處理深冷工藝在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強(qiáng)耐用性，適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機(jī)零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達(dá)軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動(dòng)工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質(zhì)合金刀具及各種鉆頭等。

真空熱處理是什么？即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國(guó)將真空劃分為低、中、高和超高真空。真空熱處理爐的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ3Pa。真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。深圳真空熱處理爐熱效率高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高?？山档统杀?，有除氣作用，從而提高了工作的機(jī)械性能和使用壽命。