(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。(5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。(7)對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。熱處理廠闡述另外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。

【液氮深冷處理方法】：

深冷處理是以液氮為冷卻介質(zhì)對材料進行處理的方法。液氮深冷處理技術(shù) 應用于受磨損的工具、模具刀具材料，后來擴展到合金鋼、硬質(zhì)合金等，采用該方法可以改變金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進而改善材料的力學和加工性能，它是目前 的強韌化處理工藝之一。

深冷處理的機理：深冷處理后，金屬材料的內(nèi)部組織的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而且還可使馬氏體內(nèi)析出彌散碳化物，這樣不僅可馬氏體中的殘余應力，還可增強馬氏體基體，提高其硬度和耐磨性。

深冷處理設備主要由液氮罐、液氮傳輸系統(tǒng)、深冷箱及控制系統(tǒng)組成。應用中，液氮深冷處理采用多次重復進行。一方面使前一次深冷時由殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成的馬氏體中析出超細碳化物，另一方面，在淬火馬氏體中繼續(xù)析出細碳化物。重復工藝可使基體的抗壓強度、屈服強度和沖擊韌性升高，提高了鋼的強韌性，同時使沖擊磨損的抗力明顯提高。

目前液氮深冷處理技術(shù)已從工具、模具鋼的應用逐漸擴展到汽車和工程機械配件以及非金屬加工等領域。但在中，也發(fā)現(xiàn)了如下一些問題：

1、液氮深冷處理技術(shù)對金屬材料（工具、模具和刀具）性能的影響非常明顯。但深冷處理的工藝無論是對設備還是對控制精度要求十分嚴格，而影響其效果的主要因素為深冷箱結(jié)構(gòu)、液氮制冷方式、溫度控制精度及均勻性。

2、對冷處理的機理的研究較少而且不，多數(shù)研發(fā)側(cè)重于金屬學和熱處理，而偏少物理學方面的研究，這也局限了工藝應用中的掌握和使用。

3、此外，冷處理方法造成工件變形的規(guī)律還未徹底掌握，將其作為工件終加工還需進一步研究探索。