硅泥烘干機(jī)特點(diǎn)：1、采用新型潔凈燃煤、燃?xì)猓簹狻⑼咚箽猓?、余熱利用（鍋爐蒸汽、煙氣余熱）技術(shù)，解決環(huán)保難題； 2、硅泥烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高； 4、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 5、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷； 6、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)； 7、硅泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 8、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗； 9、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干硅泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

滾筒烘干機(jī)（回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)）簡(jiǎn)介 ??? 濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，且與并流( 逆流 )的熱空氣充分接觸 ，加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一端星形卸料閥排出成品。 工作流程： ? ? ? ?含水分27～30%的硅泥，通過(guò)進(jìn)料皮帶輸送機(jī)均勻連續(xù)的送入硅泥烘干機(jī)內(nèi)。干燥機(jī)主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。由熱風(fēng)爐產(chǎn)生高溫?zé)峥諝馔ㄟ^(guò)連接管路進(jìn)入干燥機(jī)，與濕硅泥順流接觸。干燥機(jī)內(nèi)部的解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對(duì)濕硅泥進(jìn)行翻混、推進(jìn)、強(qiáng)化換熱，終把濕硅泥烘干成為終水分為12%～16%、粒度約為5～20mm 的松散的球粒狀產(chǎn)品。