吉安永豐圓鋼熱切加熱爐的特點：1、吉安永豐圓鋼熱切加熱爐提高生產(chǎn)效率由于采用中頻感應加熱，加熱效率高、速度快，不用預熱，可以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率1.6倍。2、吉安永豐圓鋼熱切加熱爐節(jié)約材料，提高鍛坯質(zhì)量由于采用組合模具進行自動下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來減少一次加熱過程，氧化脫炭少，通過壓縮下料公差及鍛坯留量可以節(jié)省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀質(zhì)量明顯改善。3、吉安永豐圓鋼鋼材熱切加熱爐節(jié)能環(huán)保，衛(wèi)生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節(jié)約能源約56%；采用中頻感應加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時產(chǎn)生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風機噪聲對周圍環(huán)境的影響；火災隱患得以控制。4、吉安永豐圓鋼熱切加熱爐減輕勞動強度，節(jié)省勞動力人工下料時，一根長棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動下料，取消了下料工序，可節(jié)省下料人員。5、吉安永豐圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準確采用中頻感應加熱，配合進料速度調(diào)節(jié)，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測溫頭連續(xù)測量、監(jiān)控溫度，自動顯示并記錄，溫度控制準確，有效杜絕了燃油加熱時容易產(chǎn)生的“過燒”現(xiàn)象。

線成型機可以將吉安永豐線材進行不同的加工操作，能根據(jù)需求將一根鋼絲、鐵線、不銹鋼絲折彎成平面或立體的形狀，目前在工業(yè)加工領域上廣泛使用，那線成型機是怎樣對吉安永豐線材進行加工成型？線成型機將吉安永豐線材成型過程主要體現(xiàn)在以下幾個步驟方面：1、首先通過奧領線成型機的校直架將吉安永豐線材進行校直，然后將吉安永豐線材送線到合適的程度；2、線成型機轉(zhuǎn)臂通過升降，將吉安永豐線材鋼材卡到折角芯或折角頭，使吉安永豐線材貼在折角頭平面上，折角盤帶動折角馬旋轉(zhuǎn)運，對吉安永豐線材進行折彎成平面或者需求的各種立體形狀；3、吉安永豐線材成形后轉(zhuǎn)臂通過升降離開吉安永豐線材，再通過送線指令，把吉安永豐線材退回到合適的位置，線成型機再進行切斷指令進行切斷，這樣整個吉安永豐線材加工過程就完成。