氫氧化鈣的發(fā)展不僅要求廠家對自己進(jìn)行嚴(yán)格的要求，對氫氧化鈣本身也提出新的領(lǐng)域要求。在哪方面氫氧化鈣會得到重視呢？ 隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，環(huán)境保護(hù)問題越來越受到人們的重視，綠色生產(chǎn)也將成為Ca(OH)2企業(yè)發(fā)展的一個重要課題，生產(chǎn)中采用密封全負(fù)壓生產(chǎn)，杜絕粉塵污染，達(dá)到無塵生產(chǎn)車間。一直以來，Ca(OH)2在各個領(lǐng)域應(yīng)用中都是作為被選擇者，今后，Ca(OH)2企業(yè)應(yīng)改變這種身份，成為主動的一方，即加大與下游的行業(yè)的應(yīng)用開發(fā)，加大自身研發(fā)投入，不斷研發(fā)出新的產(chǎn)品把自己推銷出去。隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛，政策的支持，正日益發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量向高化，不斷與世界發(fā)達(dá)國接軌，隨著干法和濕法工藝均被廣泛采用，新型設(shè)備逐步推向市場，日臻完善。特別是干、濕法結(jié)合工藝，產(chǎn)品不僅能夠滿足超細(xì)化要求，配以有效的控制手段和不斷研發(fā)創(chuàng)新，專門的Ca(OH)2系列產(chǎn)品將不斷出現(xiàn)，保證國內(nèi)市場各領(lǐng)域的需求，將會為我國Ca(OH)2行業(yè)的發(fā)展帶來良好的經(jīng)濟(jì)及社會效應(yīng)。

目前，脫硫脫硝工程技術(shù)主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項目的規(guī)模比較大大，初期資本投入和運行成本高，而且運行期間還容易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250-450℃時，脫硝率可達(dá)到70％-90％。這一技術(shù)成熟可靠，已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在發(fā)達(dá) 。然而，脫硫脫硝處理設(shè)備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預(yù)熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短，同時可能發(fā)生諸如氨泄漏和設(shè)備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設(shè)備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預(yù)熱的過程，并且設(shè)備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發(fā)展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進(jìn)步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)中不斷的得以應(yīng)用。