污水處理綜合運營管理系統(tǒng)優(yōu)勢：

1、集中式優(yōu)化管理：本系統(tǒng)采用了集中式的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將原來分散的各分布廠站的生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集，進(jìn)行集中管理，并實時存儲，同時支持遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)訪問；突破了傳統(tǒng)自控系統(tǒng)和組態(tài)軟件的狹窄視野，把生產(chǎn)控制層和企業(yè)決策管理層有力的結(jié)合起來，實時系統(tǒng)與管理息系統(tǒng)相互滲透，彼此結(jié)合，形成一個多層次、網(wǎng)絡(luò)化的自動化息處理系統(tǒng)， 限度了整體運營水平。

2、在線實時監(jiān)控：本系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程將各種設(shè)備實時運行狀況、實時能耗狀況等運行狀態(tài)進(jìn)行圖形化實時監(jiān)視，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常過程實時告警并發(fā)出應(yīng)急預(yù)案提示。報警后處理情況及結(jié)果還可作為知識庫保存，也可以自己編寫報警預(yù)案，不斷提高故障處理效率。并隨著時間推移經(jīng)驗的不斷加強系統(tǒng)自動處理各類問題的能力。大大降低了以往此類問題全部由技術(shù)人力提供預(yù)案所帶來的不確定性的風(fēng)險。從而極大增強了生產(chǎn)運營的穩(wěn)定性。

鋼鐵企業(yè)污水處理設(shè)備的八大工藝流程
1、格柵池：負(fù)責(zé)攔截污水中的浮動物品，確保后續(xù)處理設(shè)備的正常運行。
2、調(diào)節(jié)罐：用于調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量，一般調(diào)節(jié)罐的體積是每小時處理量的6-10倍，并且泵被到缺氧罐。
3、缺氧池：缺氧池設(shè)置用于脫氮處理。由電網(wǎng)分離的污水被泵入缺氧罐，并通過調(diào)節(jié)罐中的污水與罐中的回流硝化液混合。填料作為反硝化細(xì)菌的載體放置在罐中。去除氮，磷和硫化物是好的。在前一過程中，停留時間為2小時與污泥罐相結(jié)合，形成A/O工藝。從而達(dá)到脫磷和脫氮的目的。
4、生物觸摸氧化槽：分為兩個階段?？偵瘯r間為6小時。填料的水流特性非常優(yōu)越。第二階段使用有源載體包裝。填料具有木材的比表面積，這有利于生物的生長。加工負(fù)荷高達(dá)30kg BOD/m3?d是普通軟填料的7倍以上。生化池選自**走廊的孔，污水在生化池中連續(xù)循環(huán)，充滿填料。生物相接觸并達(dá)到有機物的敏捷降解。
5、二沉池：生化污水進(jìn)入二沉池,二沉池設(shè)計表面負(fù)荷0.9-1.2m3/m2?h第二個水槽是可升降的可調(diào)節(jié)液位，齒形水槽，其槽水收集均勻排水更好，二沉池的污泥被剝離到污泥池。
6、消毒罐：根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)：TJ14-74生產(chǎn)，消毒罐停留30分鐘。
7、污泥罐：格柵攔截的污垢和二沉池污泥進(jìn)入污泥池。污泥池配有污泥消化系統(tǒng)，污泥池的上清液返回到調(diào)節(jié)池。
8、風(fēng)扇和配電柜安裝在機房。通常，在含堿廢水回用設(shè)備中安裝兩套風(fēng)扇。當(dāng)一個風(fēng)扇出現(xiàn)故障時，另一個風(fēng)扇可以自動啟動含堿廢水回用設(shè)備。當(dāng)污水被切斷時，風(fēng)扇可以自動停止以保護(hù)生物體的正常生長。