針對(duì)某化工企業(yè)使用的06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼換熱管發(fā)生的腐蝕斷裂現(xiàn)象，利用內(nèi)窺鏡檢測(cè)手段，對(duì)斷裂換熱管進(jìn)行了分析。發(fā)現(xiàn)不銹鋼管管的斷裂深度基本在4.6m到4.9m處，與結(jié)垢位置一致，且斷裂面整齊，主要分布在管束外側(cè)。換熱管內(nèi)壁存在腐蝕坑，且腐蝕面積很大，腐蝕部位變成深褐色。除此之外，換熱管內(nèi)壁在4.6m到4.9m存在溝槽，主要由于殼程溫度高于管程，殼程伸長(zhǎng)量大于管束，受拉力達(dá)到強(qiáng)度極限導(dǎo)致開(kāi)裂破壞。經(jīng)過(guò)綜合分析，指出該不銹鋼換熱管開(kāi)裂是在管殼程溫差造成的拉應(yīng)力與化學(xué)腐蝕共同作用下形成，并給出了相應(yīng)的和改進(jìn)措施。換熱器廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代石油、化工、冶金、供暖及電力等行業(yè)，主要通過(guò)控制溫度以滿足應(yīng)用需求，保障生產(chǎn)。當(dāng)換熱器在腐蝕性環(huán)境下工作時(shí)，換熱管一般選用奧氏體不銹鋼。在運(yùn)行過(guò)程中，換熱器同時(shí)受到壓力、溫差及腐蝕性介質(zhì)等因素的共同作用，易出現(xiàn)腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題，輕則造成設(shè)備無(wú)法運(yùn)行，重則停產(chǎn)，甚至造成人員傷亡。近年來(lái)，環(huán)保理念的，促進(jìn)了社會(huì)對(duì)能源清潔利用的追求，進(jìn)而加速了新型煤化工企業(yè)的發(fā)展。對(duì)煤化工企業(yè)而言，換熱設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行，對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)和企業(yè)穩(wěn)定平穩(wěn)運(yùn)行至關(guān)重要。因此，對(duì)失效換熱器及其零部件進(jìn)行缺陷分析，查明其產(chǎn)生的原因，對(duì)于保證生產(chǎn)生活具有重要作用。

 不銹鋼管具有良好的柔軟性，耐腐蝕性，耐高溫性，耐磨性，抗拉強(qiáng)度，耐水性和優(yōu)異的電磁屏蔽性能。不銹鋼毛細(xì)管可以自由彎曲成各種角度和曲率半徑，在所有方向上具有相同的柔軟性和耐用性。不銹鋼軟管間距柔韌，柔韌性好，無(wú)阻礙和剛度;不銹鋼穿線軟管在側(cè)扣之間具有一定的拉力，以防止軟管因軟管損壞而損壞。軸向拉力可以承受超過(guò)標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑的6倍以上。因此，不銹鋼毛細(xì)管的安裝方便，低效能量可以有效地利用，以達(dá)到節(jié)能和舒適的效果。  不銹鋼毛細(xì)管在退熱時(shí)的步驟  1、需要注意退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。不銹鋼熱處理一般是接納固溶熱處理，或稱(chēng)“退火”，該工序的溫度范圍是1040~1120℃(日本規(guī)范)。不銹鋼管加工時(shí)也可在退火爐察看孔察看，退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)為白熾形態(tài)，且無(wú)軟化現(xiàn)象。  2、退火氛圍。一般以純氫作為不銹鋼管的退火氛圍，氛圍純度 是99.99%以上，假如氛圍中還有另一種惰性氣體，可適當(dāng)降低純氫的純度，但禁止含有過(guò)量氧氣與水汽。  3、爐體密封性。亮光退火爐必須密閉與外界空氣隔絕，通常以氫氣來(lái)當(dāng)維護(hù)氣體，爐體只有一個(gè)排氣口是通的，作用是方便點(diǎn)燃?xì)錃?。檢查的方法將水抹在退火爐的每個(gè)接頭縫隙處，觀察有無(wú)漏氣，其中容易漏氣的部位是是退火爐進(jìn)出管子的地方，此處的密封圈非常容易磨損，需要經(jīng)常檢查及更換。  4、保持氣壓力。要避免出現(xiàn)漏氣，光亮爐內(nèi)的維護(hù)氣應(yīng)保持一定的正氣壓，如果維護(hù)氣是氫氣，普遍要達(dá)到20kBar以上。  5、爐內(nèi)不能有水汽。一是要反復(fù)檢查爐體是否枯燥，在進(jìn)行首次裝爐時(shí)，爐體材料一定要烘干；二是要檢查進(jìn)爐的不銹鋼管是否有殘留水漬，有的不銹鋼管可能會(huì)有孔，此時(shí)就千萬(wàn)不能有積水帶進(jìn)光亮爐，否則會(huì)對(duì)不銹鋼加工過(guò)程造成負(fù)面影響。