冷凍式干燥機(jī)的工作原理 冷媒經(jīng)冷媒壓縮機(jī)壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經(jīng)冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過(guò)濾冷媒管路中之水分或雜質(zhì)。然后高壓液體冷媒經(jīng)膨脹后，即形成低壓氣體進(jìn)入蒸發(fā)器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結(jié)成水滴，低壓開(kāi)關(guān)，保護(hù)壓縮機(jī)過(guò)低壓運(yùn)轉(zhuǎn)。熱氣閥自動(dòng)調(diào)整冷媒壓縮之負(fù)載， 冷媒經(jīng)壓縮機(jī)入口側(cè)，再經(jīng)壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)冷凝壓力?；驹? .壓縮空氣流程潮濕且高溫的壓縮空氣由干燥機(jī)入口進(jìn)入，首先經(jīng)過(guò)前置空氣冷卻器，將空氣溫度降至常溫，再進(jìn)入空氣熱交換器降低少許溫度做預(yù)冷工作，并可除去空氣中部份水滴，然后壓縮空氣進(jìn)入冷媒蒸發(fā)器中與冷媒熱交換，將空氣中這露點(diǎn)溫度降至2—10C之低溫，則可將壓縮空氣中大部分的水分冷凝成水滴，以過(guò)旋風(fēng)分離器時(shí)，會(huì)將空氣與水滴做自動(dòng)的分離，水滴會(huì)經(jīng)自動(dòng)排水器出系統(tǒng)外， 干燥的空氣再經(jīng)由空氣熱交換器回升少許溫度后至出口，這種作用可避免空氣管路外生銹和節(jié)約能源。干燥后壓縮空氣之露點(diǎn)溫度為2-10C其含量約只有1.47~0.59g/m3,除水率可高達(dá)932 .冷媒系統(tǒng)流程說(shuō)明冷媒經(jīng)冷媒壓縮機(jī)壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經(jīng)冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過(guò)濾冷媒管路中之水分或雜質(zhì)。然后高壓液體冷媒經(jīng)膨脹后，即形成低壓氣體進(jìn)入蒸發(fā)器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結(jié)成水滴，低壓開(kāi)關(guān)，保護(hù)壓縮機(jī)過(guò)低壓運(yùn)轉(zhuǎn)。熱氣閥自動(dòng)調(diào)整冷媒壓縮之負(fù)載， 冷媒經(jīng)壓縮機(jī)入口側(cè)，再經(jīng)壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)冷凝壓力。3 .工藝流程吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的工作流程，壓縮空氣通過(guò)進(jìn)口空氣閥IA流入吸附干燥塔（A）,在那里空氣被干燥。干燥后的空氣流過(guò)單向閥（CA到達(dá)出口，其中有一部分空氣被作為再生氣。以過(guò)再生氣節(jié)流孔（O）的流量控制，減壓到接近大氣壓，然后污言穢語(yǔ)吸附塔（B）,吸附塔（B）內(nèi)有上半周期吸附下來(lái)的水分，再生氣流帶走這些水分并經(jīng)再生/再加壓閥（RB和消音器（MB排空。根據(jù)設(shè)定的循環(huán)周期（4分鐘或10分鐘時(shí)間模式），經(jīng)濟(jì)再生氣量的設(shè)定模式（85%70%55%40%25%來(lái)確定再生氣流的吹掃時(shí)間。這后再生/再加壓閥（RB關(guān)閉，吸附塔（B）開(kāi)始升壓直到雨塔壓力平衡。升壓需要一定的時(shí)間，必須保證雨塔壓力的均衡，否則可能引起出口處壓力波動(dòng)。半個(gè)循環(huán)周期后，空氣進(jìn)口閥（IA）關(guān)閉，同時(shí)進(jìn)口閥（IB）打開(kāi)?？紤]到閥的動(dòng)作時(shí)間，6秒后再生/冉加壓閥（RQ再打開(kāi)?，F(xiàn)在吸附塔（B）開(kāi)始干燥空氣，而且吸附塔（A）則進(jìn)入再生階段，這樣就完成了一次切換動(dòng)作。吸附塔（B）干燥半個(gè)周期后重新回到再生狀態(tài)，這段時(shí)間為一個(gè)循環(huán)周期。一個(gè)循環(huán)周期里，每個(gè)吸附塔都經(jīng)過(guò)了三個(gè)階段：吸附-再生加壓。

冷凍式干燥機(jī) 設(shè)備安裝施工 按照工藝技術(shù)部門(mén)繪制的設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線(xiàn)定位，組織基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運(yùn)就位。在設(shè)計(jì)設(shè)備工藝平面布置圖時(shí)，對(duì)設(shè)備定位要考慮以下因素。 （1）應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要 （2）應(yīng)方便于工件的存放、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的清理 （3）設(shè)備及其附屬裝置的外尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及距離 （4）應(yīng)保證設(shè)備安裝、維修、操作的要求 （5）廠(chǎng)房與設(shè)備工作匹配，包括門(mén)的寬度、高度，廠(chǎng)房的跨度，高度等 應(yīng)按照機(jī)械設(shè)備安裝驗(yàn)收有關(guān)規(guī)范要求，做好設(shè)備安裝找平，保證安裝穩(wěn)固，減輕震動(dòng)，避免變形，保證加工精度，防止不合理的磨損。安裝前要進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備性能及要耱和施工中應(yīng)事項(xiàng)。 安裝過(guò)程中，對(duì)基礎(chǔ)的制作，裝配鏈接、電氣線(xiàn)路等項(xiàng)目的施工，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時(shí)，應(yīng)采取措施，條件具備后方能進(jìn)行該項(xiàng)工程的施工。