工藝原因

槽鋼剪切工藝優(yōu)化1

該機組的設計能力為20萬t/a，但現(xiàn)在的產(chǎn)量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

天津金利寶鋼鐵貿(mào)易有限公司成立于2008年，是一家集國內、國際鋼材貿(mào)易、加工倉儲為一體的綜合型企業(yè)，公司注冊資金1010萬，主要經(jīng)營：工字鋼、H型鋼、焊接H型鋼、埋弧焊接H型鋼、異形H型鋼、熱鍍鋅檁條、熱鍍鋅C型鋼、角鋼、槽鋼、扁鋼、鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼、鍍鋅扁鋼、日標槽鋼角鋼、歐標H型鋼、歐標型鋼、鋼板、熱鍍鋅板、鍍鋅花紋板、螺紋鋼、盤螺等鋼材產(chǎn)品。

       經(jīng)過長期的業(yè)務與誠交往，公司經(jīng)營的日標、歐標、美標型鋼在江浙滬地區(qū)為庫存量大、規(guī)格齊全的現(xiàn)貨貿(mào)易商，公司與國內外大中型鋼廠建立了長期穩(wěn)定的合作關系，形成了穩(wěn)定良好的供貨渠道。公司秉承質量至上、誠為本、和諧共贏的經(jīng)營策略，致力于滿足每一位客戶的需求，長期以來在江、浙、滬、魯、皖、閩等地為冶金企業(yè)、碼頭、船廠、高鐵、公路、鋼結構工程、制作加工企業(yè)等提供了大量的鋼材，深受廣大用戶的好評。只有客戶滿意，才有我們發(fā)展的動力。公司不斷完善企業(yè)管理模式，健全企業(yè)結構和管理制度，加快企業(yè)息化建設，穩(wěn)重就進，不斷開拓創(chuàng)新，以質優(yōu)價廉的鋼材產(chǎn)品、良好的譽和優(yōu)質的服務來回報每一位客戶的賴與支持。

      百尺竿頭更進一步，金利寶所有同仁將發(fā)揚積極拼搏、勇于進取的優(yōu)良傳統(tǒng)，開拓更廣闊的互惠互利合作空間，與廣大客戶實現(xiàn)真正的雙贏。

槽鋼的改進措施

針對上述3個問題，分別采取了相應措施。

1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

槽鋼剪切工藝優(yōu)化2

2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。

3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。