減少T22合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯唷Ｔ诔P和氧化皮時(shí)，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進(jìn)行酸洗時(shí)，必須在制定酸洗工藝時(shí)確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時(shí)間長(zhǎng)不超過(guò)10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過(guò)10分鐘；在除油時(shí)，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽(yáng)極，度T22合金鋼管不允許用陰極電解除油；在熱處理時(shí)，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層，一般認(rèn)為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來(lái)，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會(huì)造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁涂層，不會(huì)發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

2017年同比減少2.5萬(wàn)億，企業(yè)債務(wù)與政府債務(wù)及政府項(xiàng)目持續(xù)投入能力相關(guān)。財(cái)政支出在2017年10月份罕見(jiàn)出現(xiàn)同比下滑5.9%的現(xiàn)象，2017年出現(xiàn)過(guò)兩次財(cái)政投入下滑，另一次是7月份財(cái)政支出同比減少8.63%。就目前增量數(shù)據(jù)趨勢(shì)來(lái)看，2017年年內(nèi)的螺紋鋼需求釋放，合金鋼管市場(chǎng)將延續(xù)季節(jié)性周期釋放，有足夠的資金支撐需求。資金來(lái)源需要引起關(guān)注的有以下：財(cái)政部下發(fā)《關(guān)于規(guī)范政府和社會(huì)資本合作(PPP)綜合息平臺(tái)項(xiàng)目庫(kù)管理的通知》，要求2018年3月底完成，PPP項(xiàng)目引入資金需要關(guān)注。且PPP項(xiàng)目中民間投資占比持續(xù)下滑，已下滑至24%附近，項(xiàng)目投入回報(bào)偏低、地方政府受限、資金杠桿穿透管理，都是持續(xù)下滑的觸發(fā)因素。
淬火質(zhì)量是一個(gè)重要因素影響合金鋼管的質(zhì)量，目前在國(guó)內(nèi)有很多合金鋼管破裂，泄漏事故，主要是因?yàn)槭∫鸬拇慊鹞恢煤驮斐删薮蟮慕?jīng)濟(jì)損失。基于特定規(guī)格合金鋼管淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗(yàn)和分析，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，后確認(rèn)缺陷是由于嚴(yán)重的腐蝕表面的母材和合金鋼管淬火熔敷金屬流動(dòng)過(guò)程中偏差。