強化技術磨損是發(fā)生在工件表面的過程，因此，強化工件表面就顯得十分重要。鋼的表面強化技術有著悠久的歷史，例如，滲碳技術至少可以追溯到兩干多年前中國的漢朝，而一千多年前的中國史書中已有關于碳氮共滲工藝的記載。近幾十年來，各種各樣的表面強化技術與裝備發(fā)展迅速，采取必要的表面強化及表面改性措施，不僅可以節(jié)約大量的原材料，而且可以賦予工件表面層以各種特殊的、作為整體材料難以得到的組織結構與性能，從而取得 異的耐磨性能和巨大的經(jīng)濟效益。如今，表面強化技術已成為耐磨鋼(包括耐磨材料)的研究與應用的一個重要發(fā)展方向。低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。

硬度可以部分反映金屬材料的耐磨性，但完全按硬度來標示金屬材料的耐磨性是不科學的，是片面的，無法的反映復合耐磨板耐磨層的耐磨性.大部分鋼板在切割的時候都會涉及到冷切割和熱切割，耐磨鋼板也是一樣，而冷切割指的是水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割則包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。在切割耐磨鋼厚板時，隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，無論是熱切割還是冷切割都要注意相關的要求，從而提高切割質量。如果耐磨鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切后48小時至幾周內才出現(xiàn)，因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。
而鋼板切割裂紋較為有效的方法，就是在切割前進行預熱。耐磨鋼板的預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。