使用方法:
1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機(jī)械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈
2.建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
4. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
5.漂水沖洗干凈.
6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是表面無水跡.
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使ph值接近7時(shí)再排放.對環(huán)境無影響.

 

	電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。1、電流規(guī)格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A，電壓12伏或者15伏。也可以根據(jù)用戶實(shí)際情況定制。2、主機(jī)采用高頻整流，含有時(shí)間、電流、電壓、溫控、搖擺設(shè)定及數(shù)字顯示。含有過熱及短路保護(hù)裝置。3、本設(shè)備采用流水線設(shè)計(jì)方式，非常便于實(shí)際操作，大大提高生產(chǎn)效率。4、設(shè)備配置酸洗槽、電解槽、清洗槽、鈍化槽、清洗槽。5、槽體采用防腐10mm PP材料制作，符合環(huán)保要求。6、提供的技術(shù)服務(wù)，包括設(shè)備的調(diào)試及電解拋光技術(shù)培訓(xùn)。

加熱電解液至60-70度，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在2~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。
化學(xué)除油(脫脂)——漂水——酸洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(5%氫氧化鈉溶液)——漂水——晾干或烘干以上是岳西通用型電解拋光液，環(huán)保型電解拋光液  行情的圖片電解拋光的原理：
電解拋光主要是在通過正負(fù)極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點(diǎn)就是選擇性的溶解，工件表面從觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進(jìn)的部位得電率要高，所以凸出的部位會(huì)先溶解，而凹進(jìn)的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進(jìn)入出光的過程，這時(shí)表面就光亮平整了。