1.鮑爾環(huán)填料塔的技術(shù)特點(diǎn)就是填料的材質(zhì)和形狀。在選擇鮑爾環(huán)填料時(shí)需注意填料的選擇，一旦鮑爾環(huán)材質(zhì)或安裝出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)大大影響精餾效果。材質(zhì)上塑料鮑爾環(huán)填料的熱穩(wěn)定性不好，但其耐腐蝕，質(zhì)量小，加工性能卓越。金屬鮑爾環(huán)填料解決了熱穩(wěn)定性差的性能，但是易腐蝕。陶瓷鮑爾環(huán)填料既能解決溫度問(wèn)題，又能解決腐蝕問(wèn)題，但易碎、沉重又是它的缺點(diǎn)。類(lèi)型上散裝鮑爾環(huán)填

料易加工、裝填和清洗，但難以控制填料的較大濕潤(rùn)。適用于絕大多數(shù)分離的規(guī)整鮑爾環(huán)填料的設(shè)備投資又遠(yuǎn)高于散裝填料。
2.在安裝鮑爾環(huán)填料塔時(shí)，不但要保證液體的初始分布均勻亦要保證整個(gè)鮑爾環(huán)填料塔的液體分布，可通過(guò)加裝液體再分布裝置解決這一問(wèn)題。良好的液體分布可增大氣體通過(guò)的自由截面積、減小氣體通過(guò)阻力、增大操作彈性、減少發(fā)泡和霧沫夾帶現(xiàn)象。
3.隨著鮑爾環(huán)填料塔的不斷發(fā)展，以前被忽略的氣體分布問(wèn)題逐漸受到重視。在常規(guī)裝置不能滿(mǎn)足氣體均勻的流入床層的情況下，鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)需加裝格柵來(lái)提高傳質(zhì)效率。
4.填料層支承板、壓板、填料分段處的全截面液體收集器、再分布器等鮑爾環(huán)填料的其它塔部件也是保證塔能效的重要部件，也要十分重視。
5.物料在進(jìn)入鮑爾環(huán)精餾塔時(shí)，不可以過(guò)冷和過(guò)熱。由于鮑爾環(huán)填料塔滯留的液相很少，會(huì)有部分塔段單純用于換熱而失去分離能力，影響全塔分離效果。
6.在對(duì)有側(cè)線(xiàn)進(jìn)料或出料的老塔進(jìn)行改造時(shí)，需注意工藝狀況。改造后各側(cè)線(xiàn)的位置一定要對(duì)準(zhǔn)塔的縱向濃度分布中的相應(yīng)點(diǎn)，才能保證各側(cè)線(xiàn)進(jìn)出物料的組成，做到這一點(diǎn)是很難的。
7.鮑爾環(huán)填料塔的不足之處在于鮑爾環(huán)填料造價(jià)較高，當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不適合使用、物料中不能含有懸浮物、粘結(jié)物和聚合物。不適合于需要安置中間再沸器或多側(cè)線(xiàn)出料等復(fù)雜精餾過(guò)程。 

鮑爾環(huán)填料塔空氣預(yù)冷系統(tǒng)一般由空氣冷卻塔，水冷卻塔，冷水機(jī)及水泵組成，它設(shè)置在空壓機(jī)與分子篩吸附器之間，用以降低進(jìn)分子篩吸附器的空氣溫度及含水量。九十年代以前，空冷塔和水冷塔常采用穿流塔板、降液管式大孔經(jīng)塔板，在實(shí)際運(yùn)行中暴露了以下諸多問(wèn)題，如空冷塔帶水、水冷塔噴水、塔板阻力大、冷凍機(jī)制冷量大和預(yù)冷效果差等問(wèn)題。從九十年代開(kāi)始，國(guó)內(nèi)外的空分設(shè)備制

造廠均普遍采用聚丙稀鮑爾環(huán)填料塔，有的在空冷塔的底部則采用少量（約2m左右）的不銹鋼鮑爾環(huán)填料，鮑爾環(huán)的規(guī)格一般選用公稱(chēng)直徑為DN50、DN70和DN90三種。
空冷塔和水冷塔以鮑爾環(huán)作為填料，采用自由堆放方式。在進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱時(shí)，液體自塔頂均勻下流，沿填料呈膜狀流動(dòng)，氣體則由塔底上升通過(guò)填料（填料的比表面積達(dá)80~110m2/m3)時(shí)與液膜接觸，進(jìn)行熱質(zhì)交換。七十年代前后制造的空分設(shè)備，其空冷塔和水冷塔也采用過(guò)陶瓷拉西環(huán)填料，由于德國(guó)BASF對(duì)拉西環(huán)作了重大改進(jìn)，雖然環(huán)外徑也是等于高度，但在環(huán)壁上開(kāi)出兩排帶有內(nèi)舌片的窗孔。每層窗孔有5個(gè)，這種結(jié)構(gòu)改善了氣液分布，充分利用了環(huán)的內(nèi)表面，與拉西環(huán)相比，鮑爾環(huán)的處理量可大50%以上，而壓降低一半。