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深冷處理注意事項

① 不得將淬火時未冷至室溫的工件直接放入深冷裝置，以免開裂。

②冷至室溫的工件應(yīng)盡快放入深冷裝置，以免使奧氏體穩(wěn)定化，影響處理效果。

③ 一般鋼深冷處理前不應(yīng)回火，高速鋼可在回火一次后進(jìn)行深冷處理。

深冷處理的三個階段：

(1)降溫階段

緩慢降溫的目的是徹底殘余應(yīng)力。因為淬火和回火的過程中，金屬基體內(nèi)會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在殘余奧氏體在向馬氏體轉(zhuǎn)變的過程中，發(fā)生體積膨脹，也會使得殘余應(yīng)力增加，只有緩慢降溫，才能抵消殘余應(yīng)力的增加，并徹底殘余應(yīng)力?；w內(nèi)的殘余應(yīng)力一般情況下大家不予重視，但正是基體內(nèi)的殘余應(yīng)力，使得刀剪產(chǎn)品產(chǎn)生崩裂等缺陷。迅速降溫反而會增加殘余應(yīng)力。

(2) 保溫階段

保溫的目的是使基體內(nèi)的殘余奧氏體盡可能的全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并盡可能多的產(chǎn)生碳化物顆粒，因為殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的過程是個緩慢的過程，保溫時間的長短會影響到殘余奧氏體轉(zhuǎn)變的量，同時深冷后壽命的高低主要是保溫時間的長短來決定的，通常情況下，保溫2～4小時性能已經(jīng)有所改善，但如果是高質(zhì)量的產(chǎn)品，均需要使用24小時以上的保溫時間，壽命的提高倍數(shù)與保溫時間的長短有直接關(guān)系。

(3)升溫階段

緩慢升溫的過程主要目的就是防止殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。

國內(nèi)深冷處理的研究因設(shè)備的限制一般采用液氮直冷法，即工件直接放入液氮內(nèi)，保溫時間比較短，一般保溫時間與直徑(mm)一致，這種辦法會很大程度的增加殘余應(yīng)力，雖性能有所改

模具熱處理過程中，所采用的工藝參數(shù)對模具性能也有著至關(guān)重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得 性能，反之，將產(chǎn)生不良甚至嚴(yán)重后果。實踐表明，正確的熱處理工藝可以獲得優(yōu)良的組織，優(yōu)良的組織形態(tài)才能保證優(yōu)良的機械性能。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時的變形和開裂。從實踐中發(fā)現(xiàn)：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。從模具的使用壽命來看，滿足硬度的要求只是達(dá)到模具技術(shù)要求的一個方面，它還有些性能要求是不好測量的，如強度韌性等等。模具質(zhì)量的好壞并不能完全用硬度指標(biāo)來進(jìn)行認(rèn)定，它不可能用硬度測量方法終來檢驗出模具的使用壽命，熱處理作為特殊工序(即特殊過程)，它只能通過工藝驗證，性能實驗，確認(rèn)合理的工藝參數(shù)，并嚴(yán)格實施經(jīng)確認(rèn)的工藝參數(shù)(工序過程控制)來保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。大量數(shù)據(jù)表明，真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發(fā)生線切割開裂、磨裂的現(xiàn)象。壓鑄模采用先進(jìn)的工藝方法，在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現(xiàn)象?？偠灾婵崭邏簹獯愎に嚲哂屑訜岷屠鋮s速度自由控制的優(yōu)點，可以編制不同的工藝參數(shù)，得到預(yù)想的金相組織和性能。

五種熱處理先進(jìn)技術(shù)分析1、可控氣氛熱處理 可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到的控制。20世紀(jì)80年代末開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),至今,發(fā)展之速度,應(yīng)用之廣泛,嘆為觀止。 2、真空熱處理 鹽浴淬火受環(huán)境的限制,已呈夕陽之勢。真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。近年來,隨著高壓氣淬真空爐的面世,高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實。 3、感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù) 感應(yīng)熱處理以、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動強度,美化工作環(huán)境。國內(nèi)發(fā)展快的是感應(yīng)加熱電源,老式的電子震蕩管已完成了其歷史使命,取而代之的是全晶體管。采用機控制晶體管調(diào)節(jié)電源,調(diào)節(jié)穩(wěn)定方便,精度高,對電網(wǎng)諧波的干擾大大減少。