東莞億和零件表面淬火
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 8 |
| 發(fā)貨期限 | 自付 |
| 供貨總量 | 81760222 |
| 運費說明 | 第二天 |
| 品牌 | 億和模具鋼材有限公司 |
| 貨號 | 熱處理 |
| 類型 | 熱處理 |
| 打樣周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 1-3天 |
| 年加工 | （件） |
| 工廠 | 長安億和0769-81760222 |
| 范圍 | 東莞億和零件表面淬火供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市 梅江區(qū)、梅縣區(qū)、大埔縣、豐順縣、五華縣、平遠(yuǎn)縣、蕉嶺縣、興寧市等區(qū)域。 |
億和模具鋼材(梅州市分公司)于2016年成立，坐落于美麗的廣東梅州，是一家致力于集銷售 ASP60公司，并可根據(jù)客戶的要求，定做客戶所需的 ASP60產(chǎn)品，以滿足 ASP60市場需求. 公司以“質(zhì)量為主，用戶滿意”的企業(yè)宗旨，堅持走”科技興廠，質(zhì)量取勝”的道路。以產(chǎn)品的質(zhì)量，客戶的信賴求發(fā)展?！翱茖W(xué)進(jìn)取，誠信待人，團(tuán)結(jié)務(wù)實，雷厲風(fēng)行“的企業(yè)文化?？蛻粲玫拈_心，用的滿意使我們長期以來的方向。
超深冷處理價格大概需要多少 我們堅持專注于熱處理行業(yè)，堅持以客戶需求為企業(yè)導(dǎo)向，堅持在困難前決不低頭，堅持在平凡的崗位干出不平凡的業(yè)績。
深冷處理注意事項
① 不得將淬火時未冷至室溫的工件直接放入深冷裝置，以免開裂。
②冷至室溫的工件應(yīng)盡快放入深冷裝置，以免使奧氏體穩(wěn)定化，影響處理效果。
③ 一般鋼深冷處理前不應(yīng)回火，高速鋼可在回火一次后進(jìn)行深冷處理。
深冷處理的三個階段：
(1)降溫階段
緩慢降溫的目的是徹底殘余應(yīng)力。因為淬火和回火的過程中，金屬基體內(nèi)會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在殘余奧氏體在向馬氏體轉(zhuǎn)變的過程中，發(fā)生體積膨脹，也會使得殘余應(yīng)力增加，只有緩慢降溫，才能抵消殘余應(yīng)力的增加，并徹底殘余應(yīng)力。基體內(nèi)的殘余應(yīng)力一般情況下大家不予重視，但正是基體內(nèi)的殘余應(yīng)力，使得刀剪產(chǎn)品產(chǎn)生崩裂等缺陷。迅速降溫反而會增加殘余應(yīng)力。
(2) 保溫階段
保溫的目的是使基體內(nèi)的殘余奧氏體盡可能的全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并盡可能多的產(chǎn)生碳化物顆粒，因為殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的過程是個緩慢的過程，保溫時間的長短會影響到殘余奧氏體轉(zhuǎn)變的量，同時深冷后壽命的高低主要是保溫時間的長短來決定的，通常情況下，保溫2～4小時性能已經(jīng)有所改善，但如果是高質(zhì)量的產(chǎn)品，均需要使用24小時以上的保溫時間，壽命的提高倍數(shù)與保溫時間的長短有直接關(guān)系。
(3)升溫階段
緩慢升溫的過程主要目的就是防止殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。
國內(nèi)深冷處理的研究因設(shè)備的限制一般采用液氮直冷法，即工件直接放入液氮內(nèi)，保溫時間比較短，一般保溫時間與直徑(mm)一致，這種辦法會很大程度的增加殘余應(yīng)力，雖性能有所改
重載齒輪承載大，受沖擊力大，性要求高，使用時要求具有優(yōu)良的耐磨性能，較高的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度，同時具有較高的抗沖擊和抗過載能力。重載齒輪常用20CrMnMo等低碳合金結(jié)構(gòu)鋼制造，需要通過滲碳淬火熱處理來滿足其使用性能要求。
齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是在滲碳后降溫至淬火溫度，經(jīng)保溫后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性較大，工件組織應(yīng)力大，只能承載強度較小的小模數(shù)齒輪。目前生產(chǎn)中20CrMoMn鋼零件常用的工藝是在滲碳后先爐冷到550℃出爐空冷，隨后重新入爐加熱淬火。由于滲碳后需爐冷到一定溫度才能出爐，出爐溫度越低對工件表面減少氧化脫碳越有利，而爐溫越低，工件降溫速度也就越慢；另一方面，由于工件進(jìn)爐淬火加熱時需經(jīng)過一段建立爐氣碳勢的時間，才能確保淬火后工件的表面質(zhì)量。因此目前這種熱處理工藝耗費時間較長。
針對現(xiàn)行齒輪熱處理工藝耗能高，生產(chǎn)周期長等問題，上海熱處理廠通過技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)出新的滲碳淬火熱處理工藝。該工藝將滲碳、等溫及淬火結(jié)合在一起，不僅簡化了工序，縮短了工藝時間，減低了生產(chǎn)能耗，而且能有效控制重載齒輪滲碳熱處理的各項技術(shù)指標(biāo)。
超深冷處理工藝，主要是熱處理過程中冷卻不均勻時，內(nèi)部的應(yīng)力不均勻問題！
深冷處理主要是內(nèi)部應(yīng)力或均勻內(nèi)部應(yīng)力！可以起到穩(wěn)定尺寸的作用！
深冷處理在接插件行業(yè)和塑料模具行業(yè)有大量的應(yīng)用，接插件和塑料制品行業(yè)的生產(chǎn)溫度不高，約為300度以內(nèi)！從而模具在生產(chǎn)中產(chǎn)生的冷熱交變應(yīng)力就少一些，在做一次深冷處理后，其穩(wěn)定尺寸的作用比較明顯，管的時間也較長！
而壓鑄領(lǐng)域的生產(chǎn)溫度較高，約為660度左右，有的壓鑄鋁合金生產(chǎn)溫度740度左右，壓鑄銅合金的生產(chǎn)溫度甚至高達(dá)約一千度，其溫度與常溫比較，溫度波動越大，造成的冷熱交變應(yīng)力也越大！即生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很大，即使做了深冷處理，對穩(wěn)定壓鑄件的尺寸作用也沒有五金模和塑料模來得明顯！至于您怎么選擇，也不妨試一下！
壓鑄模具的尺寸穩(wěn)定措施主要通過以下方面來解決：
1、在壓鑄工藝及模具溫度穩(wěn)定的前提下，修正模具尺寸！從而保證制品尺寸！
2、在設(shè)計壓鑄制品的模具時，根據(jù)產(chǎn)品的進(jìn)料方式和模擬溫度場、制品類型、收縮方向等等來制定收縮比率，一般制品的收縮率為千分之五左右！一步一步累積經(jīng)驗！
3、壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后，（比如5千到1萬模次），可以做去應(yīng)力處理，ABP處理等！通過后期的熱處理來模具生產(chǎn)過程中的內(nèi)應(yīng)力，以達(dá)到穩(wěn)定尺寸、防止斷裂、增加模具壽命的目的！
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產(chǎn)品
聯(lián)系方式
