車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總臺數(shù)的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的終精加工方法。單件小批量生產(chǎn)時，車削外圓面一般在普通車床進行。大批量生產(chǎn)時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。熱處理廠一般如何控制好加熱溫度？熱處理廠加工工作的人應該知道，在對工件進行這類處理的時候，工作就是對工件加熱。要想做好整個加工，就要按照流程順序進行，把工作做好。而就加熱流程的工作進行來看，重要的一點就是需要大家做好加熱溫度的選擇和控制。

真空熱處理工藝熱處理的發(fā)展是伴隨著機械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，機械制造又對熱處理提出了更新更高的要求，模具的熱處理又是熱處理中技術含量 的部分。眾所周知，模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足：高的強度，(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。對模具壽命影響 的是模具的設計(包括了正確的選擇材料)模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護等。如果模具的設計合理，材料優(yōu)質(zhì)，那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。目前國內(nèi)外都在設法采用更先進的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方式之一。所以從模具熱處理來看，熱處理加工設備的狀態(tài)、熱處理的工藝、生產(chǎn)過程的控制顯得尤為重要。而設備的先進性是保證先進工藝實現(xiàn)的前提。真空高壓氣淬爐是實現(xiàn)真空熱處理為理想的設備。真空爐具有不脫碳，不氧化的效果，具有溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可以實現(xiàn)不同的工藝過程，真空爐由于沒有污染，是國際上公認的“綠色熱處理”?，F(xiàn)在國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求。

專用淬火油的使用及維護方法
一、產(chǎn)品綜合介紹:
● 億和淬火油均由精制程度很深的石蠟基基礎油配以催冷、光亮、抗氧等復合添加劑調(diào)制而成。
● 淬火后獲得良好的表面光潔度，易于清潔和拋丸。
● 熱氧化安定性能優(yōu)異，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長。
●在實際使用中不允許將其直接排放進入下水道，如需排放，需遵從當?shù)卣嘘P法律法規(guī)的規(guī)定。

二、淬火油使用注意事項：
● 根據(jù)熱處理工件的材質(zhì)、形狀、尺寸和技術要求來選擇冷卻速度適合的淬火油。
● 定期檢測淬火油的閃點、燃點、運動粘度、水分和冷卻特性，便于工作人員掌握淬火油的實際情況，確保、順利的進行生產(chǎn)。
● 在使用時應注意不要混入水分，油中水分易導致油面起泡沫、引起著火，也是造成工件軟點、變形的主要原因。
● 避免與低閃點、高粘度的其它油品混合使用。若需添加，請在添加前與德捷力工程師聯(lián)系，避免造成不必要的損失。
● 一般在生產(chǎn)中要求油溫控制在60℃-80℃。用戶可根據(jù)實際熱處理工件材料的淬透性、形狀以及有效尺寸綜合考慮選擇。

三、淬火槽及其循環(huán)系統(tǒng)的基本要求：
● 油槽材料采用鋼鐵材料制造，在淬火槽以及循環(huán)管道等內(nèi)壁不要涂刷油漆。
● 油槽的容積應和淬火件的重量保持適當?shù)谋壤P系。對于封閉式爐，比例為7：1（開式淬火槽為10：1）。所說的重量為每批工件的毛重或每小時淬火件的總重量。
● 根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸、設定合適的攪拌速度。通過適當?shù)难h(huán)攪拌，能夠大大提高工件淬火的均勻性，以及油溫的均勻，從而降低淬火油的火災隱患和老化速度。
● 油槽內(nèi)加熱器的加熱表面功率密度不應超過1w/C┫。油槽內(nèi)的冷卻原件或其他附件的材質(zhì)不應使用銅，因為銅及其合金有催化作用，會大大加速礦物油的老化進程。
● 定期沉淀、過濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的粉屑、鐵銹、油泥、油渣等雜質(zhì)，保持淬火油的清潔。制定淬火油的清凈度標準，確定過濾去污處理周期可提高工件淬火后的光亮性和硬度的均勻性。