長(zhǎng)安億和大型高頻熱處理
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 8 |
| 發(fā)貨期限 | 自付 |
| 供貨總量 | 81760222 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 第二天 |
| 品牌 | 億和模具鋼材有限公司 |
| 貨號(hào) | 熱處理 |
| 類型 | 熱處理 |
| 打樣周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 1-3天 |
| 年加工 | (件) |
| 工廠 | 長(zhǎng)安億和0769-81760222 |
| 范圍 | 長(zhǎng)安億和大型高頻熱處理供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽(yáng)江市、揭陽(yáng)市、云浮市 海豐縣、陸河縣、陸豐縣等區(qū)域。 |
億和模具鋼材(汕尾市分公司)堅(jiān)持“發(fā)展科技拓市場(chǎng),強(qiáng)化質(zhì)量鑄品牌,嚴(yán)格管理增效益,誠(chéng)信為本譽(yù)天下 ”的工廠方針,發(fā)揚(yáng)“誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)、敬業(yè)、創(chuàng)新”的企業(yè)精神,竭誠(chéng)為廣大 ASP60用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。


真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù),真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的,真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比,真空熱處理的同時(shí),可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。真空熱處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)真空熱處理技術(shù)具有一系列突出的優(yōu)點(diǎn):真空熱處理具有防氧化的作用。表面不氧化、不脫碳、并有還原除銹作用,省卻刀具的粗加工工序,可節(jié)約昂貴的刀具鋼材和原輔材料的消耗,節(jié)省加工時(shí)間,降低產(chǎn)品成本;真空熱處理具有真空脫氣、脫脂作用并無(wú)氫脆危險(xiǎn),防止刀具材料難熔金屬的表面脆化,使刀具材料表面純度提高,提高刀具的疲勞強(qiáng)度、塑性和韌性及耐腐蝕性,提高刀具的使用壽命;真空熱處理具有淬火變形小,可減少常規(guī)淬火變形的校正應(yīng)力存在,降低刀片使用過(guò)程中斷裂的可能性,真空熱處理刀片的變形為鹽浴淬火的1/2-1/10,淬火后一般不需要校正就可精磨加工至成品;真空熱處理工藝的服裝設(shè)計(jì)學(xué)校穩(wěn)定性和重復(fù)性好。一旦工藝確定,只要輸入工藝程序,熱處理操作將自動(dòng)運(yùn)行。避免常規(guī)熱處理工藝不穩(wěn)定造成的刀具質(zhì)量波動(dòng);真空熱處理耗電少,電能消耗為常規(guī)的80%,生產(chǎn)成本低,但一次性投資成本大;真空熱處理操作、自動(dòng)化程度高,工作環(huán)境好,無(wú)污染無(wú)公害,符合我國(guó)工業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展的要求。



真空釬焊淬火復(fù)合熱處理:將真空釬焊和淬火相結(jié)合是很有生機(jī)的復(fù)合熱處理技術(shù)。國(guó)內(nèi)機(jī)械刀片用量很大,如將釬焊或金鋼小型刀片都放在真空爐中處理也是可能的。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和現(xiàn)代生產(chǎn)的迫切需要,真空熱處理技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。真空熱處理技術(shù)具有無(wú)氧化,無(wú)脫碳,有脫脂,能除氣,表面質(zhì)量好,畸變小,熱處理工件綜合性能好,以及無(wú)污染,無(wú)公害,自動(dòng)程度高等一系列優(yōu)點(diǎn),有熱處理工序的企業(yè)應(yīng)根據(jù)情況選擇購(gòu)買合適的真空爐,充分發(fā)揮真空熱處理之優(yōu)勢(shì),不能把真空爐當(dāng)成一種擺飾,應(yīng)該產(chǎn)生效益。在當(dāng)前 大抓特抓節(jié)能環(huán)保的大環(huán)境下,要防止一哄而上。辦什么事都要遵循科學(xué)發(fā)展觀,鹽浴爐和真空爐相比,也有很多優(yōu)點(diǎn),關(guān)鍵是做好三廢治理,達(dá)標(biāo)排放指標(biāo),就目前的發(fā)展形勢(shì)分析,鹽浴爐和真空爐將長(zhǎng)期并存,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),鹽浴爐會(huì)逐年減少,真空爐會(huì)逐年增加。鹽浴爐遲早要退出歷史舞臺(tái),真空爐將是熱處理的主要設(shè)備,我們要給其正能量,使真空熱處理穩(wěn)步地向前發(fā)展。為響應(yīng) “大力發(fā)展高端裝備制造業(yè)”、“創(chuàng)新新中國(guó)”的號(hào)召,規(guī)模以上熱處理廠應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)力學(xué)習(xí)國(guó)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),自己用爐自己造,研發(fā)低真空及真空熱處理爐,并開(kāi)發(fā)相應(yīng)的真空熱處理工藝,增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,這樣才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中永遠(yuǎn)立于不敗之地。



專用淬火油的使用及維護(hù)方法
一、產(chǎn)品綜合介紹:
● 億和淬火油均由精制程度很深的石蠟基基礎(chǔ)油配以催冷、光亮、抗氧等復(fù)合添加劑調(diào)制而成。
● 淬火后獲得良好的表面光潔度,易于清潔和拋丸。
● 熱氧化安定性能優(yōu)異,能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻特性,使用壽命長(zhǎng)。
●在實(shí)際使用中不允許將其直接排放進(jìn)入下水道,如需排放,需遵從當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。
二、淬火油使用注意事項(xiàng):
● 根據(jù)熱處理工件的材質(zhì)、形狀、尺寸和技術(shù)要求來(lái)選擇冷卻速度適合的淬火油。
● 定期檢測(cè)淬火油的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)粘度、水分和冷卻特性,便于工作人員掌握淬火油的實(shí)際情況,確保、順利的進(jìn)行生產(chǎn)。
● 在使用時(shí)應(yīng)注意不要混入水分,油中水分易導(dǎo)致油面起泡沫、引起著火,也是造成工件軟點(diǎn)、變形的主要原因。
● 避免與低閃點(diǎn)、高粘度的其它油品混合使用。若需添加,請(qǐng)?jiān)谔砑忧芭c德捷力工程師聯(lián)系,避免造成不必要的損失。
● 一般在生產(chǎn)中要求油溫控制在60℃-80℃。用戶可根據(jù)實(shí)際熱處理工件材料的淬透性、形狀以及有效尺寸綜合考慮選擇。
三、淬火槽及其循環(huán)系統(tǒng)的基本要求:
● 油槽材料采用鋼鐵材料制造,在淬火槽以及循環(huán)管道等內(nèi)壁不要涂刷油漆。
● 油槽的容積應(yīng)和淬火件的重量保持適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系。對(duì)于封閉式爐,比例為7:1(開(kāi)式淬火槽為10:1)。所說(shuō)的重量為每批工件的毛重或每小時(shí)淬火件的總重量。
● 根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸、設(shè)定合適的攪拌速度。通過(guò)適當(dāng)?shù)难h(huán)攪拌,能夠大大提高工件淬火的均勻性,以及油溫的均勻,從而降低淬火油的火災(zāi)隱患和老化速度。
● 油槽內(nèi)加熱器的加熱表面功率密度不應(yīng)超過(guò)1w/C┫。油槽內(nèi)的冷卻原件或其他附件的材質(zhì)不應(yīng)使用銅,因?yàn)殂~及其合金有催化作用,會(huì)大大加速礦物油的老化進(jìn)程。
● 定期沉淀、過(guò)濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的粉屑、鐵銹、油泥、油渣等雜質(zhì),保持淬火油的清潔。制定淬火油的清凈度標(biāo)準(zhǔn),確定過(guò)濾去污處理周期可提高工件淬火后的光亮性和硬度的均勻性。


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