熱處理四把火
退火： 將零件加熱后， 保持溫度一段時間， 然后緩慢冷卻到室溫。 目的： 降
低硬度，應力，改善切削性能。
退火分為三種： 完全退火 球化退火 去應力退火
完全退火： 將零件加熱到一定溫度后保持溫度一段時間， 然后緩慢冷卻。 這樣可以降低鋼
件的硬度，內(nèi)應力和不均勻組織。
球化退火： 將零件加熱到 750℃后保溫， 然后緩慢冷卻到 500℃以下， 再空氣中冷卻。 主
要用于高碳鋼，降低鋼的硬度，改善切削性能。
去應力退火： 將零件加熱到 500--600 ℃， 隨爐冷卻到 300℃以下， 再室溫冷卻。 主要是消
除零件的內(nèi)應力。
正火： 將零件加熱到臨界溫度以上 30-50℃，保持一定時間后， 在空氣中冷卻。
主要細化零件內(nèi)部組織，改善性能，獲得平衡狀態(tài)的組織。
正火與退火的區(qū)別在于： 正火的冷卻速度快， 生產(chǎn)周期短。 所以如果退火和正火同樣能達
到零件的性能要求，盡可能的選擇用正火。
淬火： 將零件加熱到臨界點以上某一溫度，保持一定時間后，在水（油）中迅速冷卻。得
到馬氏體或者貝氏體的組織。 目的： 提高硬度，但是韌性和塑性變差。
回火：淬火后的零件再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一段時間后冷卻到室溫， 淬
火后的鋼件一般不能直接拿來使用， 必須回火處理。 可內(nèi)應力， 降低脆性， 提高韌性。
回火分三種： 低溫回火 中問回火 高溫回火
低溫回火： 150--250 ℃ 降低內(nèi)應力和脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。
中溫回火： 350--500 ℃ 提高零件的彈性和強度。
高溫回火： 500--650 ℃ 獲得良好的力學性能。中碳鋼和碳合金鋼常用高溫回火，軸類
零件幾乎都用高溫回火。
調(diào)質(zhì)： 淬火 +高溫回火

在機械工程中的作用
①經(jīng)過冷拉、滾壓和噴丸（見表面強化）等工藝，能顯著提高金屬材料、零件和構(gòu)件的表面強度；
②零件受力后，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由于加工硬化限制了塑性變形的繼續(xù)發(fā)展，可提高零件和構(gòu)件的度；
③金屬零件或構(gòu)件在沖壓時，其塑性變形處伴隨著強化，使變形轉(zhuǎn)移到其周圍未加工硬化部分。經(jīng)過這樣反復交替作用可得到截面變形均勻一致的冷沖壓件；
④可以改進低碳鋼的切削性能，使切屑易于分離。但加工硬化也給金屬件進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由于加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經(jīng)中間退火，加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等.

生產(chǎn)中的實際意義
好處：加工硬化是強化金屬（提高強度）的方法之一，對純金屬以及不能用熱處理方法強化的金屬來說尤其重要。例如可以用冷拉、滾壓和噴丸等工藝，提高金屬材料、零件和構(gòu)件的表面強度；或者零件受力后，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由于加工硬化限制了塑性變形的繼續(xù)發(fā)展，可提高零件和構(gòu)件的度；
壞處：加工硬化提高了變形抗力，給金屬的繼續(xù)加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由于加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經(jīng)中間退火，加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中會使工件表層脆而硬，在切削時增加切削力，加速刀具磨損等