所謂調(diào)質(zhì)鋼 ,一般是指含碳量在 0.3-0.6%的中碳鋼 .一般用這類鋼制作的零件要求具
有很好的綜合機(jī)械性能 ,即在保持較高的強(qiáng)度的同時(shí)又具有很好的塑性和韌性 ,人們
往往使用調(diào)制處理來(lái)達(dá)到這個(gè)目的 ,所以人們習(xí)慣上就把這一類鋼稱作調(diào)質(zhì)鋼 .
鋼材的調(diào)質(zhì)處理是熱處理的一種工藝 ,是指鋼材在淬火后加高溫回火 .目的是使調(diào)質(zhì)
后的零件具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能 .關(guān)于調(diào)制處理工藝的加溫時(shí)間保溫時(shí)間冷卻速度
冷卻介質(zhì)等 ,要看具體的材料 ,具體零件的技術(shù)要求來(lái)決定。
中碳鋼的碳含量一般在不同直徑 45 號(hào)鋼淬火后沿截面的硬度分布 0.25%～0.5%之間,
從熱處理角度講 ,把中碳鋼常稱為調(diào)質(zhì)鋼。
調(diào)質(zhì)通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。一般用于重要的結(jié)
構(gòu)零件 ,比如各種傳動(dòng)軸等 ,可以使零件具有很高的綜合機(jī)械性能 ,在保持高強(qiáng)度的同
時(shí)又具有很好的塑性和韌性 .通常把進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的鋼稱為調(diào)質(zhì)鋼 ,一般都是中碳鋼
(C%:0.25~~~0.5%),當(dāng)然為提高其淬透性
鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火
又包括調(diào)質(zhì)處理和時(shí)效處理。
調(diào)質(zhì)處理的作用
鋼的回火：將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為
回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)
性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合
使用。
調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在 5
00-650 ℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其
精心整理
強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索
氏體。 回火索氏體 (temperedsorbite) 是馬氏體于回火時(shí)形成的， 在在光學(xué)金相顯
鏡下放大 500~600 倍以上才能分辨出來(lái)， 其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物 （包
括滲碳體）球粒的復(fù)合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀
碳化物的混合物。此時(shí)的鐵素體已基本無(wú)碳的過(guò)飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳
化物。常溫下是一種平衡組織。
時(shí)效處理：為了精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生
變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度 150-250 ℃）精加工前，把工件重新加熱
到 100-150 ℃，保持 5-20 小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。
對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼
材組織和尺寸，尤為重要。
調(diào)質(zhì)常常應(yīng)用在中碳 (低合金 )結(jié)構(gòu)鋼，也用在低合金鑄鋼中?？傊畬?duì)力學(xué)要
求高的結(jié)構(gòu)零部件都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。金屬材料熱處理工藝之一。材料在淬火后
高溫回火叫調(diào)質(zhì)處理。目的是使鋼件有很高的韌性和足夠的強(qiáng)度，具有綜合的優(yōu)
良機(jī)械性能。例如立軸、絲杠、齒輪等。一般是在零件加工后進(jìn)行，
也可將粗坯調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行機(jī)械加

專用淬火油的使用及維護(hù)方法
一、產(chǎn)品綜合介紹:
● 億和淬火油均由精制程度很深的石蠟基基礎(chǔ)油配以催冷、光亮、抗氧等復(fù)合添加劑調(diào)制而成。
● 淬火后獲得良好的表面光潔度，易于清潔和拋丸。
● 熱氧化安定性能優(yōu)異，能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長(zhǎng)。
●在實(shí)際使用中不允許將其直接排放進(jìn)入下水道，如需排放，需遵從當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。

二、淬火油使用注意事項(xiàng)：
● 根據(jù)熱處理工件的材質(zhì)、形狀、尺寸和技術(shù)要求來(lái)選擇冷卻速度適合的淬火油。
● 定期檢測(cè)淬火油的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)粘度、水分和冷卻特性，便于工作人員掌握淬火油的實(shí)際情況，確保、順利的進(jìn)行生產(chǎn)。
● 在使用時(shí)應(yīng)注意不要混入水分，油中水分易導(dǎo)致油面起泡沫、引起著火，也是造成工件軟點(diǎn)、變形的主要原因。
● 避免與低閃點(diǎn)、高粘度的其它油品混合使用。若需添加，請(qǐng)?jiān)谔砑忧芭c德捷力工程師聯(lián)系，避免造成不必要的損失。
● 一般在生產(chǎn)中要求油溫控制在60℃-80℃。用戶可根據(jù)實(shí)際熱處理工件材料的淬透性、形狀以及有效尺寸綜合考慮選擇。

三、淬火槽及其循環(huán)系統(tǒng)的基本要求：
● 油槽材料采用鋼鐵材料制造，在淬火槽以及循環(huán)管道等內(nèi)壁不要涂刷油漆。
● 油槽的容積應(yīng)和淬火件的重量保持適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系。對(duì)于封閉式爐，比例為7：1（開式淬火槽為10：1）。所說(shuō)的重量為每批工件的毛重或每小時(shí)淬火件的總重量。
● 根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸、設(shè)定合適的攪拌速度。通過(guò)適當(dāng)?shù)难h(huán)攪拌，能夠大大提高工件淬火的均勻性，以及油溫的均勻，從而降低淬火油的火災(zāi)隱患和老化速度。
● 油槽內(nèi)加熱器的加熱表面功率密度不應(yīng)超過(guò)1w/C┫。油槽內(nèi)的冷卻原件或其他附件的材質(zhì)不應(yīng)使用銅，因?yàn)殂~及其合金有催化作用，會(huì)大大加速礦物油的老化進(jìn)程。
● 定期沉淀、過(guò)濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的粉屑、鐵銹、油泥、油渣等雜質(zhì)，保持淬火油的清潔。制定淬火油的清凈度標(biāo)準(zhǔn)，確定過(guò)濾去污處理周期可提高工件淬火后的光亮性和硬度的均勻性。