感應(yīng)熱處理CR12MOV高頻熱處理
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 8 |
| 發(fā)貨期限 | 自付 |
| 供貨總量 | 81760222 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 第二天 |
| 品牌 | 億和模具鋼材有限公司 |
| 貨號(hào) | 熱處理 |
| 類(lèi)型 | 熱處理 |
| 打樣周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 1-3天 |
| 年加工 | (件) |
| 工廠 | 長(zhǎng)安億和0769-81760222 |
| 范圍 | 感應(yīng)熱處理CR12MOV高頻熱處理供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門(mén)市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽(yáng)江市、揭陽(yáng)市、云浮市 武江區(qū)、湞江區(qū)、曲江區(qū)、始興縣、仁化縣、翁源縣、新豐縣、樂(lè)昌市、南雄市等區(qū)域。 |


由于目的不同,熱處理的種類(lèi)非常多,基本主要可分成兩大類(lèi), 類(lèi)是組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的,第二則是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。 熱處理程序,主要用於內(nèi)應(yīng)力,而此內(nèi)應(yīng)力係在鑄造過(guò)程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等,不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對(duì)於第二類(lèi)熱處理而言,基地組織發(fā)生了明顯的改變,可大致分為五類(lèi):(1)軟化退火:其目的主要在於分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對(duì)於球狀石磨鑄鐵而言,其目的在於獲得具有甚高的肥力鐵組織。(2)正?;幚恚褐饕酶倪M(jìn)或是使完全是波來(lái)鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì)。(3)淬火:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度,同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化處理:主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長(zhǎng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。



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二、常見(jiàn)組織1,鐵素體:鐵素體軟而韌,碳在a-Fe(體心立方結(jié)構(gòu)的鐵)中的間隙固溶體;在合金鋼中,則是碳和合金元素在a-Fe中的固溶體。碳在a-Fe中的溶解量很低,在Ac1溫度,碳的 溶解量為0.0218%。隨鋼中碳含量增加,鐵素體量相對(duì)減少,珠光體量增加,此時(shí)鐵素體則是網(wǎng)絡(luò)狀和月牙狀。9,奧氏體:碳在γ-Fe(面心立方結(jié)構(gòu)的鐵)中的間隙固溶體,它是高溫相,在碳素或合金結(jié)構(gòu)鋼中奧氏體在冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌唷V挥性诟咛间摳邷卮慊鸷髪W氏體才能殘留在馬氏體的間隙中存在,不易受侵蝕呈白色。10,滲碳體:碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物(Fe3C)、其含碳量為6.69%,滲碳體硬而脆,硬度約為800HB。在鋼中常呈網(wǎng)絡(luò)狀、半網(wǎng)狀、片狀、針片狀和粒狀分布。11,珠光體:鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物(F+Fe3C 含碳0.8%),它是鋼的共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物,其形態(tài)是鐵素體和滲碳體彼此相間形如指紋,呈層狀排列。12,馬氏體:是碳(合金元素)溶于a-Fe中的過(guò)飽和固溶體。是過(guò)冷奧氏體快速冷卻,在Ms與Mf點(diǎn)之間的切變方式發(fā)生的產(chǎn)物。這時(shí)碳(合金元素)來(lái)不及擴(kuò)散只是由γ-Fe的晶格(面心)轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Fe的晶格(體心),及碳在γ-Fe中的固溶體(奧氏體)轉(zhuǎn)變?yōu)樘荚讦?Fe中的固溶體,故馬氏體轉(zhuǎn)變是“無(wú)擴(kuò)散”的。



退火: 將零件加熱后, 保持溫度一段時(shí)間, 然后緩慢冷卻到室溫。 目的: 降
低硬度,應(yīng)力,改善切削性能。
退火分為三種: 完全退火 球化退火 去應(yīng)力退火
完全退火: 將零件加熱到一定溫度后保持溫度一段時(shí)間, 然后緩慢冷卻。 這樣可以降低鋼
件的硬度,內(nèi)應(yīng)力和不均勻組織。
球化退火: 將零件加熱到 750℃后保溫, 然后緩慢冷卻到 500℃以下, 再空氣中冷卻。 主
要用于高碳鋼,降低鋼的硬度,改善切削性能。
去應(yīng)力退火: 將零件加熱到 500--600 ℃, 隨爐冷卻到 300℃以下, 再室溫冷卻。 主要是消
除零件的內(nèi)應(yīng)力。
正火: 將零件加熱到臨界溫度以上 30-50℃,保持一定時(shí)間后, 在空氣中冷卻。
主要細(xì)化零件內(nèi)部組織,改善性能,獲得平衡狀態(tài)的組織。
正火與退火的區(qū)別在于: 正火的冷卻速度快, 生產(chǎn)周期短。 所以如果退火和正火同樣能達(dá)
到零件的性能要求,盡可能的選擇用正火。
淬火: 將零件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度,保持一定時(shí)間后,在水(油)中迅速冷卻。得
到馬氏體或者貝氏體的組織。 目的: 提高硬度,但是韌性和塑性變差。
回火:淬火后的零件再加熱到臨界溫度以下的某一溫度,保溫一段時(shí)間后冷卻到室溫, 淬
火后的鋼件一般不能直接拿來(lái)使用, 必須回火處理。 可內(nèi)應(yīng)力, 降低脆性, 提高韌性。
回火分三種: 低溫回火 中問(wèn)回火 高溫回火
低溫回火: 150--250 ℃ 降低內(nèi)應(yīng)力和脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性。
中溫回火: 350--500 ℃ 提高零件的彈性和強(qiáng)度。
高溫回火: 500--650 ℃ 獲得良好的力學(xué)性能。中碳鋼和碳合金鋼常用高溫回火,軸類(lèi)
零件幾乎都用高溫回火。
調(diào)質(zhì): 淬火 +高溫回火
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