普通淬火和高頻淬火有什么區(qū)別？
一、方法不同、高頻淬火：通過快速加熱，待加工鋼件的表面達zhi到淬火溫度，不均勻的熱量傳遞到中心，然后快速冷卻。只有表面硬化為馬氏體，中心仍為退火（或正火回火）結構，具有原有的塑性和良好的韌性。2、普通淬火：將金屬工件加熱到合適的溫度一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。
二、應用不同、高頻淬火：受扭轉、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應力或耐磨性比芯部高，對工件表面的強化要求也高，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。2、普通淬火：淬火技術廣泛應用于現(xiàn)代機械制造業(yè)。幾乎所有重要的機械零件，特別是汽車、飛機和火箭用的鋼制零件，都經(jīng)過淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術要求，開發(fā)了各種淬火工藝。
同樣材料！
普通淬火：里外都硬。
高頻淬火：1，表層硬，芯不硬。
2，外圈硬（齒輪），中間不硬。
3，局部硬。

4、淬火介質與冷卻技術 理想的淬火介質應該有以下幾個特征:(1)質量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即裂紋,減少淬火變形。(2)環(huán)保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對設備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。(3)穩(wěn)定型:工件淬火后性能均勻穩(wěn)定,介質本身在一定時期內性能穩(wěn)定。(4)經(jīng)濟型:高質優(yōu)價,能耗小。 近幾年來,淬火介質發(fā)展非常迅速。淬火油性能得到提高,有機聚合物淬火介質的研究和應用達到空前的發(fā)展。 5、采用新的表面強化技術和推廣氮基氣氛的熱處理 原有的工具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。自80年代以來,我國先后獨立開發(fā)和從國外引進了QPQ鹽浴復合處理技術和PVD氧化鈦物理涂層技術。前者可以穩(wěn)定提高工具壽命2~3倍,設備簡單,成本低廉,特別適合干普通刀具;后者可以提高刀具壽命3~5倍,適合干各種精密貴重的齒輪刀具。 氮基氣氛,用于保護熱處理和化學熱處理,可以實現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學熱處理,可以減少內氧化等缺陷,提高化學熱處理質量。