1.A化后晶粒長(zhǎng)大
A化后,隨著溫度升高或保溫時(shí)間延長(zhǎng),A晶粒會(huì)不斷長(zhǎng)大
2.A晶粒大小指標(biāo)
①晶粒度:晶粒直徑的平均值。根據(jù)GB6394-86,A晶粒度一般分10個(gè)級(jí)別(標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)照),數(shù)字越大,晶粒越細(xì)。1-4級(jí),粗晶粒;5-10級(jí)細(xì)晶粒;10級(jí)以上超細(xì),也有比1級(jí)還粗的0級(jí)、-1級(jí)等。
②起始晶粒度:A形成剛結(jié)束,其晶粒邊界剛剛相互接觸時(shí)的晶粒大小。與A長(zhǎng)大傾向性有關(guān),還與化學(xué)成分有關(guān)。
3.影響A長(zhǎng)大因素:
①內(nèi)因:鋼的成分、決定它具有一定的A長(zhǎng)大傾向性。
長(zhǎng)大傾向性:同樣條件下,有些晶粒容易長(zhǎng)大,因鋼種的不同而不同,甚至對(duì)同一種鋼,由于冶煉方法不同,在同樣加熱條件下也可以表現(xiàn)出不同的晶粒長(zhǎng)大傾向性。
a.鋼C%↑,亞共析鋼易長(zhǎng)大,過共析鋼不易長(zhǎng)大,共析鋼易長(zhǎng)大。
b.合金元素

冷成形的彈簧剩余應(yīng)力較大,在淬火加熱時(shí),由于剩余應(yīng)力的釋放,變形較大。為了保證彈簧尺寸精度,可在淬火之前加一次去應(yīng)力退火處理,這樣可以減輕淬火加熱變形程度。
彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中,應(yīng)無自由鐵素體和滲碳體,以免導(dǎo)致不均勻變形或疲勞強(qiáng)度的下降。淬火加熱時(shí),應(yīng)盡量防止氧化和脫碳。為了保證彈簧的質(zhì)量,在<彈簧鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和各種金屬?gòu)椈傻闹圃炫c驗(yàn)收技術(shù)條件中,對(duì)脫碳層的深度都有明確規(guī)定。
    彈簧淬火宜在油中冷卻,以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧,當(dāng)要求不高時(shí)可用水冷。
    同時(shí)采用正確的加熱和冷卻方法外,有時(shí)還采用專用淬火夾具進(jìn)行成形淬火,這樣可以減小變形量,例如板簧在彎板機(jī)上淬火,中、小型螺旋彈簧裝在心軸上或?qū)Ｓ脢A具上進(jìn)行加熱和冷卻。