調(diào)質(zhì)和淬火的區(qū)別
調(diào)質(zhì)和淬火都是材料熱處理只是工藝步聚不同（它尤如燒菜，一個(gè)是煎另一個(gè)是炸）
調(diào)質(zhì)：（通常指淬火＋高溫回火） ，以獲得 回火索氏體 的熱處理工藝。 方法也就
是先淬火， 淬火溫度 ：亞共析鋼 為 Ac3+30~50℃；過共析鋼 為 Ac1+30~50℃；合
金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn)。淬火后在 500~650℃進(jìn)行回火即可。調(diào)制的主要目
的是得到強(qiáng)度、塑性、韌性都比較好的綜合機(jī)械性能。
淬火：（通常指淬火后不再高溫回火） ， 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度 Ac3（亞
共析鋼）或 Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分 奧
氏體化，然后以大于 臨界冷卻速度 的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等溫）進(jìn)
行馬氏體（或 貝氏體 ）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
淬火的材料必須達(dá)到一定的含碳量， A3 鋼含碳量太低不適合淬火與調(diào)質(zhì)。

熱處理廠的處理工藝手段有哪些？熱處理廠退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。熱處理廠：退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。(5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。(6)對(duì)精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。(7)對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。(8)在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。熱處理廠闡述另外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔、綁孔、機(jī)械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。