鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差，溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高，但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時(shí)間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃。鍍不上鋅或鋅層脫落。(3)，浸助鍍劑也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。
并加入一定量的防爆劑.(4)，烘干預(yù)熱為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80～140℃。(5)，熱鍍鋅要控制好鋅液溫度。若要獲得優(yōu)良的熱鍍鋅層，就需要認(rèn)真的對(duì)一些工件表面進(jìn)行良好的鍍前處理工作，這個(gè)是能夠保證整個(gè)工藝過(guò)程效果的必要的條件。熱浸鍍鋅有關(guān)工藝過(guò)程說(shuō)明：(1)，脫脂可采用化學(xué)去油或水屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤(rùn)為止。(2)，酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過(guò)腐蝕及減少鐵基體吸氫量。熱鍍鋅加工工藝是一些對(duì)于工件進(jìn)行防腐等處理的手段同時(shí)加入抑霧劑抑制酸霧逸出。

是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。鍍鋅板是將鋼鐵表面鍍上了一層鋅膜，從而讓鋼鐵不再受空氣的腐蝕。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅在全球關(guān)于鋅產(chǎn)量的一半用途都用于此生產(chǎn)。那么鍍鋅按照生產(chǎn)及加工方面都可以分成哪些類型呢？①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。熱鍍鋅鍍鋅時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量，鍍鋅液的成分，溫度，電流密度，通電時(shí)間，攪拌強(qiáng)度，析出的雜質(zhì)，電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。