紡織廠染色怕雜質？豫北鈣業(yè)鈣基干法脫硫零纖維污染 紡織廠脫硫有個隱藏痛點：煙氣里的脫硫劑殘留會附著在纖維上，導致染色不均。浙江某棉紡廠之前用鈉基干法，脫硫劑里的鈉鹽顆粒隨新風飄進車間，粘在棉紗上，染藍色時總出現(xiàn)白斑，每月返工布料達 5000 米，損失 6 萬。 鈣基脫硫劑的干法工藝能破解這個難題：一方面，鈣基顆粒經過 “超細化 ＋ 包膜處理”，粒徑控制在 5μm 以下，不會隨煙氣飄出脫硫系統(tǒng)，車間空氣里的顆粒物濃度降到 0.3mg/m3 以下；另一方面，即使有微量殘留，硫酸鈣也能在染色前的水洗工序中溶解，不會附著在纖維上。這家棉紡廠換鈣基干法后，染色返工率從 8％ 降到 0.5％，每月省了 5 萬返工費。 反觀活性炭干法，吸附飽和后會脫落炭粉，導致布料沾黑點，根本沒法用。對紡織、大同新榮本地印染行業(yè)，鈣基干法的 “低殘留 ＋ 易清洗”，才是真的不耽誤生產！

干法低溫除霧！鈣基脫硫劑破解北方冬季難題?：北方冬季氣溫低，濕法脫硫后煙氣帶的水汽會在煙囪口結霧，甚至凍住煙道；其他干法（如鈉基）雖無液，但煙氣濕度稍高就會結露，影響脫硫效率。但鈣基脫硫劑的干法工藝，能在脫硫同時吸附煙氣中的水汽，讓排煙濕度控制在 8％ 以下，冬季不會結霧結冰。?某東北鋼廠之前用濕法，冬天每月要花 5 萬融冰，換鈣基干法后，不僅不用融冰，脫硫效率還比冬天的濕法高 12％。鈣基的多孔結構既能抓 SO?，又能吸水汽，北方冬季干法脫硫選它準沒錯！

干法固廢減量化！鈣基脫硫劑每噸 SO?少產 0.5 噸廢?固：很多人以為干法固廢都一樣多，其實差別大了！鈉基干法處理 1 噸 SO?，會產生 1.8 噸含鈉鹽的廢固，得花錢拉去填埋；而鈣基脫硫劑處理 1 噸 SO?，只產生 1.3 噸硫酸鈣，不僅量少，還能賣給建材廠。?某建材廠自己用鈣基干法脫硫，每月產生 80 噸硫酸鈣，全賣給石膏板廠，不僅省了 6000 元 / 月的填埋費，還賺了 1.6 萬元 / 月的副產品收益。對比其他干法，鈣基既減少固廢量，又實現(xiàn)資源化，這才是干法工藝的 “固廢解”！