大慶讓胡路無縫鋼管的生產(chǎn)制造一般采用自動軋機。實芯管坯表面缺陷檢查，要求切割長度，保證管坯開裂端面，然后送熱處理爐加熱，開裂保證在切割機上。隨著孔的不斷轉(zhuǎn)動，在熱軋帶鋼和頂邊的作用下，大慶讓胡路無縫鋼管管坯內(nèi)部慢慢產(chǎn)生一個內(nèi)腔，稱為毛細管。二次冷軋在全自動軋管機上進行。 通過壁厚定徑機對整機定徑，達到規(guī)格型號。大慶讓胡路無縫鋼管用旋轉(zhuǎn)式軋管機生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是一種較好的生產(chǎn)方法。如果要獲得規(guī)格更小、大慶讓胡路本地質(zhì)量更好的無縫鋼管，必須選擇冷軋、大慶讓胡路本地冷拔或兩者結(jié)合。 通常在雙輥擠壓機上冷軋，大慶讓胡路無縫鋼管在由可變截面的圓孔和不動的錐形頂邊組成的環(huán)形板孔中冷軋。冷拔操作通常在0.5~100T多肽鏈或雙鏈冷拔機上進行。擠壓法是將溫熱的管坯放入密封的擠壓筒中，用擠壓桿進行健身鍛煉，使擠壓部分從較小的?？字袛D壓出來。大慶讓胡路無縫鋼管的主要用途非常廣泛。通用大慶讓胡路無縫鋼管主要由普通碳素鋼、大慶讓胡路本地低合金工具鋼或合金工具鋼冷軋而成，產(chǎn)量 ，主要用作輸送液體的管道或結(jié)構(gòu)件。按主要用途分為三種供應：按成分和物性供應；按物理特性供應； 通過壓力測試供應。

滲氮處理 根據(jù)大慶讓胡路無縫鋼管滲氮處理的基本原理和工藝特點，其工藝參數(shù)有滲氮湄 度、滲氮時間和氨的分解率等，歸納其要點如下。 【1】滲氮溫度 滲氮溫度在500°C時，具有 的表面硬度，超過該溫度則杉出現(xiàn)硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著，菸散度大的緣故。同時考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、大慶讓胡路無縫鋼管變形量等眾多因素的關(guān)系，通常將氮化溫度控制在480?560°C 滲氮與硬度的關(guān)系見圖8-2。 【2】滲氮時間 滲氮一定時間后，表面硬度達到 值，延長時間后硬度稍芊下降，如滲氮溫度越高則達到 值的時間越短，硬度値就越低; K化層的深度隨時間的延長而增加。圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣 ft層硬度、深度與溫度、時間的關(guān)系。 圖8 3 38CrMoAl大慶讓胡路無縫鋼管氮化層硬度、深度與溫度、時間的關(guān)系 【3】氨的分解率 氨的分解率是氨分解產(chǎn)生的氫和氮占爐氣體積的百分比，分解高則爐內(nèi)氫濃度高，使氮原子處于停頓狀態(tài)，即阻止氮原子的滲入；反之分解率低則造成與大慶讓胡路無縫鋼管表面接觸的活性氮原子數(shù)量減少，$ 氣又使脆性增加。分解率與爐內(nèi)壓力、氨的流量、大慶讓胡路無縫鋼管表面的狀2 以及有無催化劑等因素有關(guān)，因此分解率應控制在一個適當?shù)腟 圍內(nèi)，.一般而言氨的分解率控制在18%?45%左右，具體參見導 8~11。氨分解率的大小可以通過氨流量以及爐內(nèi)壓力的高低>1 調(diào)節(jié)。 根據(jù)滲氮層深度和硬度的要求可以進行一段、二段或三段滲_ 處理，同時要根據(jù)大慶讓胡路無縫鋼管的材質(zhì)與技術(shù)要求來加以合理的選擇，要if 行綜合的分析并結(jié)合其工作的條件，不要顧此失彼，要明確的是化大慶讓胡路無縫鋼管的預備熱處理是調(diào)質(zhì)處理。