無縫鋼管,合金管高標準高品質(zhì)
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
范圍 | 無縫鋼管,合金管供應范圍覆蓋江蘇省、南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚州市 京口區(qū)、潤州區(qū)、丹徒區(qū)、丹陽市、揚中市、句容市等區(qū)域。 |
順成鋼管(鎮(zhèn)江市分公司)主營 考登鋼管。本公司擁有從專業(yè)開發(fā),經(jīng)營管理到市場營銷的精英人才,從產(chǎn)品設計開發(fā),技術創(chuàng)新、到營銷能力都在同行業(yè)中處于翹楚地位。合理的產(chǎn)品價值,使公司的產(chǎn)品供不應求,贏得用戶的良好贊譽。順成鋼管(鎮(zhèn)江市分公司)以“質(zhì)量、 質(zhì)量、再質(zhì)量的高要求品質(zhì)意識”誠邀天下客商,攜手共進,共同創(chuàng)造美好未來。
標準:
GB3087---------中國標準
用途:
用于中低壓鍋爐(工作壓力一般不大干5.88MPa,工作溫度在450~C以下)的受熱面管子、集箱及蒸汽管道。
主要生產(chǎn)鋼管牌號:
10、20
尺寸公差
鋼管種類 | 鋼管尺寸 mm | 允許偏差 | ||
普通級 | 高級 | |||
熱軋(擠)管 | 外徑 D | ≤159 | +1.0%(小值為+0.50mm) | +1.0%(小值為+0.5mm) |
>159 | +1.0% | +1.0% | ||
壁厚 S | ≤20 | +15%(小值為+0.45mm) -12.5%(小值為-0.35mm) | +1.0%(小值為+0.30mm) | |
>20 | +12.5% | +10% | ||
D≥351熱擴鋼管 | +15% | |||
冷拔(軋)管 | 外徑 D | 10~30 | +0.40mm | +0.20mm |
>30~50 | +0.45mm | +0.25mm | ||
>50 | +1.0% | +0.75% | ||
壁厚 S | 1.5~3.0 | +15% -10% | +10% | |
>3.0 | +12.5% -10% | +10% |
Q345B無縫鋼管裂紋原因
一組織的不均勻是管坯的原因。16Mn是以前鋼的牌號,早就改為Q345B了,這沒什么關系,注意選擇執(zhí)行管坯標準的,有一定規(guī)模的廠家生產(chǎn)的圓鋼就行。
二成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃,偏低,這是中碳合金鋼的溫度,取1230-1250,才合適。35min是加熱時間還是爐內(nèi)時間?爐內(nèi)時間一般在60min以上。
三,裂紋產(chǎn)生的原因,經(jīng)試驗證明,管坯(圓鋼)的原因居多,內(nèi)部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。
穿孔的溫度、工藝調(diào)整也不容忽視,若穿孔溫度低、調(diào)整不當,也會造成毛管內(nèi)部組織的撕裂。
無縫鋼管為什么要探傷.
在探傷技術領域,大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,我國在“十一五”期間,無縫鋼管的需求量大幅度增加,并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等,將隨著對能源基礎設施投入的加大而成為需求的熱點。由此,保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。
目前我國冶金行業(yè)對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應用在φ160mm以下規(guī)格,并大多采用傳統(tǒng)的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統(tǒng)的穿過式渦流方法進行檢測,存在著諸多的問題,也是標準所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測,由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區(qū),無法保證鋼管整體檢測結(jié)果的可靠性。
穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中,被檢測鋼管的直徑越大,線圈探測的圓周面積就越大,噪比就越低。正是基于這個原因,鋼管渦流探傷標準規(guī)定,采用穿過式線圈的渦流探傷,其外經(jīng)尺寸不得大于140mm。除此之外,在大口徑鋼管穿過式探傷時,鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。
水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式,超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點,保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內(nèi)部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區(qū),導致無法檢測,再加上采用螺旋前進式,對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足,一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。
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