數(shù)控等離子切割機的型號有哪些？如何選擇？數(shù)控等離子切割機的型號有哪些？一般而言不同的數(shù)控等離子切割機的型號都是廠家決定的，所以你需要根據(jù)自己選擇的廠家，來看看到底有什么型號的切割機，當(dāng)然，像是數(shù)控系統(tǒng)這樣的東西一般都是相同的，例如上海交大的數(shù)控系統(tǒng)，型號的話，可以在“信爾切割機產(chǎn)品大全”里面查找適合自己的切割機型號。那么，如何選擇合適的數(shù)控等離子切割機型號呢？數(shù)控等離子切割機的型號有哪些？人們都有一個普遍的概念，利用數(shù)控設(shè)備可以獲得高精度、效率高。在同類設(shè)備中，進(jìn)口設(shè)備和檔次高布置的設(shè)備精度更高，生產(chǎn)效率更高。但是，數(shù)控火焰和等離子切割機卻完全不這樣做。在數(shù)控火焰切割和等離子切割中，斷續(xù)寬度受到斷續(xù)等諸多因素的影響，所以無論設(shè)備本身的精度有多高，被它切割的零件精度，誤差一般在±0.5mm左右，而且誤差比設(shè)備本身高出幾個數(shù)量級。即便是斥巨資進(jìn)口的數(shù)控等離子切割機，也不過幾百萬元。這是由火焰或等離子切割方式?jīng)Q定的，不可避免地?zé)o法達(dá)到其他數(shù)控設(shè)備如數(shù)控車床的高加工精度。換句話說，不管是6級還是8級，這個裝備本身的精度都不是那么重要。從生產(chǎn)效率的角度看，切割速度的快慢完全取決于板材厚度、零件數(shù)量、氧氣純度和氣體質(zhì)量等因素，以火焰切割為例，設(shè)備的行走速度需要滿足和適應(yīng)切割技術(shù)的要求。換句話說，切割效率與設(shè)備本身沒有直接關(guān)系。當(dāng)然，數(shù)控等離子切割機表現(xiàn)出了相當(dāng)高的精度和效率，但這并不是大眾所具有的提高機床加工精度和效率的概念，而是與人工切割相比。從以上分析可以看出，各廠家生產(chǎn)的數(shù)控等離子切割機在切割精度和生產(chǎn)效率上沒有明顯差異。即使是小到萬元的小型數(shù)控，與進(jìn)口的昂貴大型數(shù)控相比，加工零件的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率也沒有明顯的差別。因此，由于機械加工技術(shù)的這種局限性，對于原本只能做粗加工的設(shè)備和加工中樞等精加工設(shè)備，一味追求所謂的檔次高布局，提高加工精度和效率是不科學(xué)的。比較貴的裝備不是制造裝備，而是那個裝備是檔次高裝備。衡量一臺設(shè)備是否檔次高，評價的依據(jù)不是所使用的設(shè)備是否昂貴，而是設(shè)備的可靠性和使用效果（其加工產(chǎn)品的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率）。對于這樣的設(shè)備，在滿足各道工序的切割要求后，系統(tǒng)追求的要點是：要有一定的技術(shù)含量。數(shù)控下料的切割環(huán)境較差，粉塵較大，溫度變化較大，設(shè)備運行過程中存在振動，因此系統(tǒng)的可靠性非常重要。硬件和軟件的性能可以很好地滿足切割的各種工藝要求。方便的圖形輸入，良好的操作性能，符合中國國情，使現(xiàn)場操作人員的操作和維護(hù)更加方便。它具有很好的可操作性。例如，焊槍有各種必要的移動定位和控制關(guān)鍵操作。數(shù)控等離子切割機本身就是粗加工，客戶在選擇的時候，一定要保證對產(chǎn)品的精度沒有很高的要求。線切割電火花加工的精度比較高，但切割速度比較慢。有些客戶不一定會想到切割機和電源的問題。 切割機保證了切割精度，但電源保證了切割厚度、坡度、毛刺和塞子等問題。因此，在進(jìn)行選擇的時候，你需要注意的是，準(zhǔn)確率是不是夠高？通常情況下，鋼材的比較大切削長度和寬度。這樣你就可以選擇你需要的產(chǎn)品。

數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的評價指標(biāo)這一節(jié)我們談一下數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的評價指標(biāo)，對于數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的評價指標(biāo)，相信大家都不是很清楚，接下來就由武漢耐霸小編來給大家介紹一下。 數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的評價指標(biāo)目前還沒有性的標(biāo)準(zhǔn)，只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：即《熱切割等離子弧切割、質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。對等離子弧切割質(zhì)量的評價主要包括以下幾個方面： 一、切口的寬度：它是評價切割機切割質(zhì)量的重要特征值之一，也反映切割機所能切割小圓的半徑尺寸。它是以切口寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響：1、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10％~40％。3、當(dāng)切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。4、切口寬度增加，會使割件的變形量增大。二、表面粗糙度：它用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進(jìn)方向上產(chǎn)生縱向振動的結(jié)果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30μm，2級Ra≤50μm，1級Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）三、切口棱邊的方形度：它也是反映切割質(zhì)量的重要參數(shù)，關(guān)系到切割后所需要再加工程度。該指標(biāo)常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數(shù)關(guān)系密切，通常在U≤（1％~4％）δ（δ為板厚），激光切割U≤0.5mm。四、熱影響區(qū)的寬度：該指標(biāo)對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區(qū)寬度會明顯改變切口附近的性能?？諝獾入x子弧切割的熱影響區(qū)寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時，熱影響區(qū)寬度還可以更窄。五、掛渣量：是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴(yán)重等術(shù)語來描述。另外，對割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應(yīng)該有相應(yīng)的要求。