一種不允許出現(xiàn)的冶金缺陷，因?yàn)樗茐牧薗345B無縫方管的連續(xù)性，使Q345B無縫方管局部嚴(yán)重污染，并在進(jìn)一步的變形加工中導(dǎo)致裂紋。白點(diǎn)鋼經(jīng)熱加工后，在一定溫度范圍冷卻較快時(shí)，過飽口的原子氫脫溶進(jìn)人鋼內(nèi)孔隙中合成為分子氫，形成巨大壓力，冷卻時(shí)的熱應(yīng)力及相變所產(chǎn)生的組織應(yīng)力相結(jié)合，使Q345B無縫方管內(nèi)部6生細(xì)小裂紋。Q345B鋼管為保證設(shè)備生產(chǎn)的連續(xù)性，該廠在產(chǎn)品的規(guī)格排布上，進(jìn)一步優(yōu)化布局，從穩(wěn)定生產(chǎn)大局出發(fā)，合理排布各條生產(chǎn)線生產(chǎn)，減少生產(chǎn)線啟停頻次，確保了生產(chǎn)線的平穩(wěn)順暢和產(chǎn)品產(chǎn)量的穩(wěn)步。今年，該廠在4個(gè)生產(chǎn)區(qū)的7條生產(chǎn)線推進(jìn)以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理模式，通過對本鋼設(shè)備管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的學(xué)習(xí)與借鑒，結(jié)合自身實(shí)際，積極調(diào)整各生產(chǎn)區(qū)點(diǎn)檢組織架構(gòu)及設(shè)備管理思路，樹立“設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)、生產(chǎn)管理服從設(shè)備管理”的理念，在定修執(zhí)行及PDCA管理工作中，不斷強(qiáng)化點(diǎn)檢的權(quán)利和地位，加強(qiáng)檢修質(zhì)量監(jiān)督;各生產(chǎn)區(qū)結(jié)合設(shè)備運(yùn)行情況，依照定修模型，合理安排計(jì)劃檢修，提高檢修質(zhì)量，有效降低了故障頻次及時(shí)間，設(shè)備作業(yè)率大幅，上半年，綜合有效作業(yè)率穩(wěn)定保持在82%以上，并已突破83%，較去年同期提高了1.41%.
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為提高成材率控制水平，從減少坯損上降成本，該廠確定了過程質(zhì)量控制的管理思路，對每個(gè)崗位和每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)都制訂了嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求上一道工序必須滿足下一道工序的工藝需求，形成了質(zhì)量管理閉環(huán)控制，鋼材產(chǎn)品成材率控制水平得到了明顯。今年，該廠棒材綜合成材率達(dá)到101.63%，線材成材率達(dá)到98.38%，熱卷成材率為97.81%，較去年同期相比均有提高。
 
同時(shí)，他們還重點(diǎn)抓好過程損失，每個(gè)月組織專人到現(xiàn)場，從工藝、設(shè)備上進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格控制各類大小規(guī)格鋼種的軋、檢廢。此外，他們還在4個(gè)生產(chǎn)區(qū)成立了技術(shù)組，圍繞影響生產(chǎn)的設(shè)備故障、成本消耗等問題開展攻關(guān)活動，效果明顯。其中，機(jī)床修理攻關(guān)完成降耗59萬元;電機(jī)熱停較去年同比下降23.7小時(shí);非計(jì)劃下線輥錐箱較去年同期下降37%.產(chǎn)品特點(diǎn)矩形管的分類：鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）矩形管產(chǎn)品特點(diǎn)及用途 1、矩形管產(chǎn)品說明天津矩形管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。