主要組成：該產(chǎn)品是以特種環(huán)氧樹脂,玻璃鱗片,顏料,助劑和溶劑組成的漆料為二組份；另一組份為特種環(huán)氧固化劑的雙組份自干涂料。 　　主要特征：漆膜硬度高； 　　耐酸,耐堿,耐水性能優(yōu)異； 　　干燥性能超群； 　　高附著力,良好的機械性能。 　　主要用途：廣泛用于冶金,集裝箱,各類交通車輛,污水池,混泥土基礎面,罐體鋼板的防腐。 　　技術指標： 固體含量,%≥92 干燥時間：表干≤8h,實干≤24h 　　拉伸強度Mpa Ⅰ型≥3.5 Ⅱ型≥6 　　斷裂延伸率% Ⅰ型≥550 Ⅱ型≥450 　　不透水性0.3Mpa,30min,不透水 　　低溫彎折性℃≤-3.5 　　潮濕基面粘結(jié)強度Mpa ≥0.5 　　耐酸性（10%硫酸液,10天）：不起皺,不起泡,不脫落 　　耐堿性（10%氫氧化鈉液,10天）：不起皺,不起泡,不脫落 施工工藝： 1.基層處理：基層牢固,結(jié)實,平整,無尖銳角。 2.配料：根據(jù)施工用量,將A,B組份混合,攪拌器必須干燥,清潔。 3.涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮,要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm,分3-4次涂刷,后次涂刷應在前次涂刷固化成膜后進行。 4.參考用量：每毫米厚的涂膜,涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 玻璃鱗片膠泥的工作原理詳細的解析 對于防腐的原理我們稍作了解就會發(fā)現(xiàn),是由分散,不連續(xù)的玻璃鱗片為主要材料所構(gòu)成,其防腐膠泥的粘稠樹脂及相關功能性填料,再經(jīng)過設備混合而成的原理工藝又被稱作“ 玻璃鱗片膠泥”。 它的主要運用于煙氣系統(tǒng)的吸收塔,凈化煙道和煙氣系統(tǒng)的原煙道當中。 對于垃圾焚燒煙道及溫度較高,或者是氧化性各種化工介質(zhì),鱗片膠泥都是用了它本身的工作原理,如下是詳細的解析： 1.樹脂玻璃鱗片膠泥具有獨特的抗?jié)B透屏障,腐蝕性氣體滲透率低; 2.鱗片膠泥的良好的耐水好,能夠抵擋住堿部分溶劑及其他一些特殊化學介質(zhì)性能; 3.本身就有著硬化收縮小與多種基材粘接性強的性能,也說明了容易局部修補; 4.它也具有著高韌性和良好的力學性能,比較適應溫度驟變的環(huán)境; 5.100交聯(lián)固化讓其表面硬度高,有良好的耐磨蝕性。 玻璃鱗片膠泥根據(jù)其原理我們可以對這種屏蔽效果,可以在苛刻的條件下使用防止了氣泡的生成,這些重要的效果,都是通過和樹脂性質(zhì)的密切融合,所表現(xiàn)出來的。 措施： 遠離熱源,火花,明火,熱表面。禁止吸煙。保持容器密閉。容器和接收設備接地,連接。使用防爆電器,通風,照明設備。只能使用不產(chǎn)生火花的工具。戴防護手套,防護眼睛,防護面罩。 廢棄處置：本品,容器的處置按照當?shù)叵嚓P的法律,法規(guī)的要求執(zhí)行。 物流運輸溫馨提示： 由于涂料和油漆產(chǎn)品屬于液體,無法發(fā)快遞,只能通過物流公司進行配送。我們包郵的產(chǎn)品,僅負責把貨品運輸?shù)侥數(shù)氐奈锪鲌@,需要自提貨品。如需要送貨到現(xiàn)場地點,產(chǎn)生的額外費用,需在下單時說明。

玻璃鱗片膠泥以樹脂為膠結(jié)料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。耐酸堿鹽、抗?jié)B透性。目前各種行業(yè)的抗防腐方面，乙烯基酯玻璃鱗片為了要求，目前使用的濕接觸法酸性的氣體是由酸性氣體引起的。過程同時具有腐蝕介質(zhì),高煙氣溫度、SO2吸收液固體含量高、耐磨性強、設備腐蝕區(qū)域的需求，防腐失效后維護困難等。當前使用的堆棧防腐材料的耐酸磚-酸水泥、鋼鐵和鈦化合物結(jié)構(gòu),鋼和不銹鋼復合結(jié)構(gòu),但也有大,密封不嚴漏風系數(shù)、成本高的缺點。因此,開發(fā)和使用涂層具有重要意義,可以用于防腐環(huán)境下,減少能源消耗。乙烯基酯玻璃片是一種熱固性聚合物，與環(huán)氧樹脂的優(yōu)耐蝕性和力學性能相結(jié)合，同時具有不飽和聚酯樹脂快速固化工藝性能。乙烯基酯樹脂是分子兩端的乙烯基酯基，中間骨架是一種環(huán)氧樹脂。玻璃鱗片和玻璃樹脂襯里由樹脂和玻璃鱗片組成，具有耐蝕性。玻璃鱗片涂料和水泥漿糊的應用:1、廢氣脫硫設備。2、污染物處理設備，如廢氣廢物裝置、水處理設施。3、油箱襯墊和油箱底部(部分焊接，鉚接點)。4、海洋工程、海洋開發(fā)工程、建筑、船舶內(nèi)室、甲板、海水水箱、海上鉆井、石油生產(chǎn)平臺。