除塵器濾袋布袋制作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1、濾袋的縫線：濾袋是縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條

2.濾袋縫線的材質(zhì)：濾袋縫線的材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同，濾袋縫線的強(qiáng)度必須大于27N。當(dāng)使用不同于濾料材質(zhì)的縫線時(shí)，必須經(jīng)測(cè)試證明所用縫線的強(qiáng)力、耐熱、抗化學(xué)物質(zhì)和熱膨脹等各種性能均優(yōu)于與濾料同材質(zhì)的縫線。

3.濾袋縫線的針距：濾袋的縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于40+5針。

4.濾袋的縫合寬度：濾袋的縫合寬度為10~20mm，包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料搭邊縫合時(shí)取上限。

5.濾袋的縫制不允許連續(xù)跳線，且1m以內(nèi)跳線不超過(guò)1針、一線、一處。

6.濾袋縫制必須無(wú)浮線。

　　冷卻水等凍結(jié)后會(huì)引起較故，因此冷卻水源關(guān)閉并且排空。袋式除塵器剛起運(yùn)時(shí)，關(guān)閉除塵器入口打開(kāi)旁路，將電爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣引入旁路排到大氣中，待鍋爐運(yùn)行后方可打開(kāi)設(shè)備通道關(guān)閉旁路。以免除塵布袋表面的粉塵與煙氣中的油相結(jié)合，導(dǎo)致除塵布袋糊袋難以此時(shí)應(yīng)使用除塵布袋。 　　在換除塵布袋時(shí)將同一個(gè)除塵器內(nèi)的整批除塵布袋全部換，否則將導(dǎo)致各除塵布袋壓力不同，過(guò)濾負(fù)荷不均勻的現(xiàn)象，使新?lián)Q的除塵布袋由于阻力降低而承受大的過(guò)濾負(fù)荷，新?lián)Q的除塵布袋的使用壽命比舊的還要短。若因各種原因只能換幾條除塵布袋，則需將新除塵布袋的袋口封閉，埋入灰斗的粉塵堆中幾日再拿出進(jìn)行使用，以增加新?lián)Q除塵布袋的阻力，使其阻力與舊除塵布袋相近。 　　正壓布袋除塵器與負(fù)壓布袋除塵器的不同之處：一、布袋除塵器負(fù)壓除塵系統(tǒng)負(fù)壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之前(負(fù)壓段或吸人段)。其特點(diǎn)如r所述。由于除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之前，流過(guò)通風(fēng)機(jī)的氣體已經(jīng)過(guò)除塵，含塵濃度低，通風(fēng)機(jī)受磨損大大減低，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，處理初濃度高的含塵氣體時(shí)，一般采用負(fù)壓除塵系統(tǒng)。 　　除塵器和管道處于通風(fēng)機(jī)的負(fù)壓段，容易空氣，產(chǎn)生漏風(fēng)。負(fù)壓除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率為5%～10%，加大了通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，增加了電耗。在負(fù)壓除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)采用措施盡可能除塵器和管道的漏風(fēng)，以保證除塵器的良好運(yùn)行。