藥膜會完全分解，而膠片上有影像或文字的地方由于不透明或不完全透明，色版上的藥膜也不會分解或不會完全分解，分解的藥膜會被清洗掉，這樣膠片上的影像就完全轉(zhuǎn)移到了色版上。在印刷時，色版上有藥膜的地方會吸附油墨，隨藥膜密度的不同，吸附油墨量的多少也不一樣，這樣就有了顏色深淺之分。紙張在印刷機里經(jīng)過C、M、Y、K四塊色版的著色，各種各樣的顏色就出來了印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、裝訂、裝裱等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。運行在彩色桌面系統(tǒng)中的色彩管理系統(tǒng)，需要輸出、曬版、打樣和印刷質(zhì)量的穩(wěn)定，從而保證輸出色彩的準(zhǔn)確性。色彩管理一方面是將輸出設(shè)備加以控制及標(biāo)準(zhǔn)化，建立特性文件，即目標(biāo)特性文件，使之融入色彩管理系統(tǒng)中運彩色樣張，無論是模擬或數(shù)字，還是印前樣

性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果，當(dāng)搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時，操作人員會誤以為專色油墨已配制完成便開始印刷，結(jié)果導(dǎo)致印品與原稿的色差相距甚遠。在這個過程中將傳統(tǒng)專色配色方法與機械勻墨機構(gòu)相結(jié)合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差此外，紙張對傳統(tǒng)專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質(zhì)的紙張對印品的呈色效果不同，在式樣制作和與原稿對比過程中，需要使用與印品材質(zhì)相同的紙張。即使如此改善，仍可能因用色不對產(chǎn)生同色異譜現(xiàn)象，表現(xiàn)為兩種彩色印刷樣本在某一種光源下看起來相同，但在另一種光源下卻呈現(xiàn)差異。因此，恒松建議，在條件允許下，盡量使用計算機專色油墨配色對色彩要求較

我國在北京印刷廠紙張中已采用直線線。

飽和度較高：墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要適當(dāng)?shù)丶哟竽?，?dāng)版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實的印刷效果。采用四色印刷工藝套印出的色塊，由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網(wǎng)點組成，印刷網(wǎng)點時，墨層厚度必須受到嚴(yán)格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變，網(wǎng)點擴大程度的變化，從而導(dǎo)致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會導(dǎo)致該色塊顏色的改變，導(dǎo)致出現(xiàn)墨色不勻的機會將成倍增加，故采用四色印工藝套印出的色塊，不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色。還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏。另外，四色印刷得到的是網(wǎng)點的減色法吸收和加色法混合的

究所檢測，