三明沙縣豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因?yàn)榧铀可?，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過(guò)程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動(dòng)性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過(guò)濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對(duì)于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過(guò)100°C，使得許多過(guò)燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘?jiān)ィ沟脝挝划a(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡(jiǎn)單便捷。

　三明沙縣豫北鈣業(yè)公司將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經(jīng)精選與水按1：(3～3.5)的比例消化，生成氫氧化鈣料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于150～300℃下干燥。將（CaO）含量高的石灰?guī)r集于干燥再篩選(120目以上)即為氫氧化鈣成品。 在光線充足處觀查其白度。2，氫氧化鈣和二氧化碳生成碳酸鈣。制取氫氧化鈣：H2O＋CaO＝Ca(OH)2(這里切記！沒(méi)有沉淀符號(hào)的)duanzi氫氧化鈣（灰鈣粉）特點(diǎn)。四觀測(cè)灰鈣粉的白度將灰鈣粉倒到白紙上細(xì)度高能達(dá)到400目。 制得25％的水溶液，加熱至80℃，然后分次加入濾過(guò)的30％的氫氧化鈉溶液（可超過(guò)理論量30％），反應(yīng)得到氫氧化鈣，所得漿狀混合物經(jīng)抽濾后洗滌。 細(xì)，輕，堿性，氣硬性且價(jià)格便宜6個(gè)條件的粉體周游純灰鈣粉密度鑒別方法。