傳統(tǒng)鈣基脫硫劑反應(yīng)后產(chǎn)生的固廢中，常殘留 10％-15％ 未反應(yīng)的鈣基成分，這些成分因被反應(yīng)產(chǎn)物包裹，無法繼續(xù)參與反應(yīng)，既造成原料浪費(fèi)，又增加固廢處理成本，間接導(dǎo)致收率損失。婁底婁星研發(fā) “固廢減量化與收率協(xié)同” 技術(shù)，通過 “反應(yīng)殘?jiān)偕?＋ 產(chǎn)物疏松化” 設(shè)計(jì)：在脫硫劑中添加助分散劑，使反應(yīng)產(chǎn)物形成疏松結(jié)構(gòu)，避免包裹未反應(yīng)成分；配套 “固廢再生裝置”，可將固廢中未反應(yīng)的鈣基成分分離回收，重新制成脫硫劑，再生利用率達(dá) 80％ 以上。?某垃圾焚燒廠使用普通脫硫劑，每月產(chǎn)生固廢 120 噸，其中未反應(yīng)鈣基成分占 14％，年浪費(fèi)原料約 200 噸，成本超 60 萬元，固廢處理成本 48 萬元 / 年。啟用婁底婁星協(xié)同技術(shù)后，助分散劑使未反應(yīng)成分暴露率至 90％，再生裝置回收利用率達(dá) 82％，每月減少固廢產(chǎn)生量 30 噸，年節(jié)省固廢處理成本 12 萬元；回收的鈣基成分年節(jié)省原料采購(gòu)成本 48 萬元，且再生脫硫劑收率與新劑持平，穩(wěn)定在 92％ 以上，無性能衰減。

干法低運(yùn)維技能！小廠師傅也能搞定 ?中小企業(yè)缺專業(yè)環(huán)保運(yùn)維人員，濕法脫硫要懂水泵、婁底婁星本地電路，活性炭干法要懂吸附原理，沒培訓(xùn)過根本不會(huì)修；但鈣基脫硫劑的干法系統(tǒng)，核心部件就 3 個(gè) —— 料倉(cāng)、婁底婁星同城輸送泵、婁底婁星同城反應(yīng)塔，故障點(diǎn)少，師傅經(jīng)過 1 天簡(jiǎn)單培訓(xùn)，就能會(huì)加藥、婁底婁星清料管。?某鄉(xiāng)鎮(zhèn)機(jī)械廠的師傅之前不會(huì)修濕法系統(tǒng)，每次故障都要等外援，耽誤 3-5 天；換豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑干法使用后，師傅自己就能處理小問題，一年沒請(qǐng)過外援，省了 2 萬 / 年的運(yùn)維費(fèi)。對(duì)缺技術(shù)人才的小廠來說，“低技能運(yùn)維” 的干法優(yōu)勢(shì)，比啥都實(shí)用！