襯塑管道性能：

1．具有優(yōu)良的物理性能

2．具有好的耐腐蝕性能

3．機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同

4．衛(wèi)生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質(zhì)

5．耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰剝離

6．安裝工藝成熟、方便快捷

7．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

8．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長

     襯塑管道的管材管件的基管在襯塑前應(yīng)采用噴丸、打磨、酸洗等方法去除基體金屬表面的鐵銹、毛刺、污垢等；焊筋殘留高度不大于0.5mm，襯塑管道兩端截面與管軸線應(yīng)垂直，并應(yīng)符合GB/T12611的規(guī)定。

 襯塑管道內(nèi)表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮、傷痕、凹陷、色澤不均及分解變色線。外觀表面光滑平整，不允許有傷痕或裂紋等。

     襯塑管道采用正宗熱滾塑工藝，耐負(fù)壓耐真空，次成型無接縫，平整堅(jiān)固，不凹面。結(jié)合脫落。廣泛應(yīng)用于電力、化工、石化制品、環(huán)保等行業(yè)。

襯塑鋼管管溝制做工藝

一、襯塑鋼管的管溝制做 1. 非常容易出現(xiàn)的難題； 襯塑鋼管的滾槽明確提出了比一般熱鍍鋅鋼管滾槽更高的規(guī)定，機(jī)械設(shè)備采用不善、實(shí)際操作不善都將會造成襯塑層的掉下來、破裂。

一、襯塑鋼管的管溝制做

1. 非常容易出現(xiàn)的難題；

襯塑鋼管的滾槽明確提出了比一般熱鍍鋅鋼管滾槽更高的規(guī)定，機(jī)械設(shè)備采用不善、實(shí)際操作不善都將會造成襯塑層的掉下來、破裂。

2.滾槽磨具的挑選、對機(jī)械設(shè)備的規(guī)定：因?yàn)橐r塑鋼管的滾槽歸屬于新式聯(lián)接加工工藝，相對性應(yīng)的滾槽機(jī)器設(shè)備沒有同歩升級，對于滾槽全過程中襯塑層掉下來或破裂的狀況，滾槽磨具直徑增加，超過無縫鋼管公稱直徑的2/3，擴(kuò)大觸碰總面積，減少部分襯塑層的滑動摩擦力，合理的避免襯塑層掉下來，滾槽磨具與管路表面選用紋路狀，撤銷原先滾槽磨具的齒狀或構(gòu)造，避免襯塑層被切破、磨碎.

二、襯塑鋼管管溝制做生產(chǎn)流程及操作流程中應(yīng)留意的難題

滾槽工程施工步驟：

1、用激光切管機(jī)將無縫鋼管按需要長短激光切割，創(chuàng)口應(yīng)整平。創(chuàng)口處若有毛邊，用維修工具除掉兩邊塑膠和無縫鋼管毛邊，將襯塑層薄厚1/2倒圓角。

2、將需生產(chǎn)加工管溝的鋼管架建在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾墻上。

3、在無縫鋼管上置放水準(zhǔn)儀，用水準(zhǔn)儀測量，使無縫鋼管處在水準(zhǔn)部位。

4、將無縫鋼管內(nèi)孔與滾槽機(jī)止面緊貼，使無縫鋼管中心線與滾槽機(jī)止面呈95度。

5、起動滾槽機(jī)電工程機(jī)。緩緩壓下去液壓千斤頂，使上輪勻稱噴焊無縫鋼管至設(shè)置管溝深度1已經(jīng)，實(shí)際主要參數(shù)見下表，關(guān)機(jī)。

6、用千分尺查驗(yàn)管溝的深度1和總寬，確定符合規(guī)定規(guī)定。

7、液壓千斤頂拋撐，取下無縫鋼管。