1、操作人員需控制啟閉機(jī)的構(gòu)造、性能與操作辦法，并有一定的機(jī)械學(xué)問(wèn)，以確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  2、操作前，對(duì)起閉機(jī)停止檢查，個(gè)部位光滑狀況能否良好，螺栓有無(wú)松動(dòng)。電動(dòng)啟閉時(shí)檢查電源線(xiàn)路能否接通，開(kāi)關(guān)能否良好。

  3、電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得分開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立刻停機(jī)。

  4、起閉機(jī)維修時(shí)，需肅清載荷。

  5、在運(yùn)用時(shí)，需隨時(shí)由注油孔注入光滑油，要經(jīng)常堅(jiān)持足夠的光滑油，螺桿要定期肅清油垢，涂護(hù)新油，以防銹蝕。

由于液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的故障處理往往是拆卸、修復(fù)、重新安裝、試驗(yàn)檢驗(yàn)這一步驟，且大量故障往往發(fā)生在剛安裝完畢的液壓?jiǎn)㈤]機(jī)上，故本文將故障處理與日常維護(hù)、試驗(yàn)檢驗(yàn)工作統(tǒng)一考慮，前進(jìn)水工提示：同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：１、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的選擇和匹配，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的參數(shù)是否符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用要求，特別是額定負(fù)載，即啟門(mén)力、閉門(mén)力、持住力均應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求。油缸、活塞是否符合文獻(xiàn)的要求，密閉材料的性能應(yīng)有足夠的抗撕裂強(qiáng)度、耐高壓，并注意其摩擦阻力、有無(wú)粘著、老化狀況。應(yīng)檢驗(yàn)各電器元件是否有產(chǎn)品合格證，且有無(wú)損壞現(xiàn)象。２液壓?jiǎn)㈤]機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查門(mén)槽及油缸運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的清潔，以保證閘門(mén)及油缸運(yùn)行不受外界阻礙；液壓系統(tǒng)的濾油芯應(yīng)及時(shí)清洗或更換：保證環(huán)境溫度不低于設(shè)計(jì)工況的 溫度；充油時(shí)應(yīng)排除空氣，管路充滿(mǎn)油后，應(yīng) 調(diào)整油泵溢流閥。

液壓?jiǎn)㈤]機(jī)一般由液壓系統(tǒng)和液壓缸組成,在液壓系統(tǒng)的控制下,液壓缸內(nèi)的活塞體內(nèi)壁做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)連接在活塞上的連桿和閘門(mén)做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),以達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉孔口的目的。 在管道沖洗、試壓、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行整個(gè)液壓系統(tǒng)的調(diào)試工作。在往油缸內(nèi)注油時(shí)，先向有桿腔，待有桿腔加滿(mǎn)油后，將吊頭部位的緊線(xiàn)及鋼絲繩拆除，在進(jìn)行油缸試驗(yàn)。

1、空載試驗(yàn)；液壓?jiǎn)㈤]機(jī)在空載即活塞桿吊頭不與閘門(mén)連接工況下，全行程往復(fù)動(dòng)作三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組，閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性和油缸有無(wú)爬行現(xiàn)象。

2、無(wú)水試驗(yàn)：在活塞桿吊頭與閘門(mén)連接，但液壓?jiǎn)㈤]機(jī)閘門(mén)不承受水壓力工況下，進(jìn)行起門(mén)和閉門(mén)工況的全行程往復(fù)動(dòng)作三次，整定和調(diào)整好高度顯示儀、限位開(kāi)關(guān)和電氣元件的數(shù)據(jù)及動(dòng)作位置，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。試驗(yàn)壓力按施工圖樣中的要求進(jìn)行控制。