一般這幾類管路多用以發(fā)電廠、化工企業(yè)、藥業(yè)公司、煉鋼廠、紙廠、等行業(yè)占多數(shù)。我企業(yè)生產(chǎn)制造的襯塑管道、襯膠管道、抗腐蝕管路長(zhǎng)期生產(chǎn)制造、供應(yīng)量大、還可以依據(jù)顧客規(guī)定訂制生產(chǎn)制造，襯膠管道是依據(jù)蒸氣硫化橡膠基本原理將無(wú)縫鋼管與硫化橡膠堅(jiān)固黏貼到一起硫化橡膠結(jié)束后，等火花放電檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后才可原廠應(yīng)用。襯塑管道基本原理和襯膠管道制造的原理不太一樣，它是由無(wú)縫鋼管與里襯塑粉末狀熱融加溫滾漆成型，這二種管路都?xì)w屬于抗腐蝕管路，技術(shù)專業(yè)運(yùn)輸強(qiáng)酸強(qiáng)堿水、有腐蝕的液體、熟石膏漿體等化學(xué)物質(zhì)。

襯膠管道廠家復(fù)工后春季的襯膠加工設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作要到位：

1、要給襯膠管道硫化加熱爐設(shè)備的保溫密封槽進(jìn)行加固，春天襯膠設(shè)備成是要具備密封的效果，并且在塵土特別多的情況下，要密切留意硫化爐的密封性，避免襯膠的時(shí)候塵土帶來(lái)麻煩。

2、保養(yǎng)好硫化爐設(shè)備的零件，熱脹冷縮會(huì)對(duì)設(shè)備的零件產(chǎn)生很大的影響，所以，要對(duì)設(shè)備有可能夠松動(dòng)的部件進(jìn)行緊固，避免產(chǎn)生故障。

襯膠管道優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)優(yōu)良:管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個(gè)整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的專業(yè)硫化設(shè)備復(fù)合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn)，同時(shí)具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性價(jià)比卓越。

2、耐磨性能好, 壽命長(zhǎng):磨耗值測(cè)試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。

3、強(qiáng)度高, 抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能，高強(qiáng)度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強(qiáng)，便于運(yùn)輸, 安裝和維護(hù)。

4、防腐性能卓越:我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學(xué)性能非常穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機(jī)溶劑中浸滯30天，外表無(wú)任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。

襯膠管道制造工藝簡(jiǎn)述

    （1）根據(jù)買方蓋章圖紙要求的長(zhǎng)度切割鋼管，切割后進(jìn)行焊接法蘭。

    （2）待質(zhì)檢人員檢查合格后在二保自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先焊里幾遍，然后焊外口，焊縫高度不低于小板厚,焊完后檢查無(wú)氣孔、砂眼、漏焊時(shí)，轉(zhuǎn)入噴砂工序。

    （3）焊縫檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)抽檢。

    （4）噴砂時(shí)鋼管內(nèi)壁不允許有銹跡，均允一致，以保證襯膠粘接強(qiáng)度要求，達(dá)到Sa2.5以上級(jí)別，經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入脫脂程序。

    （5）脫脂后進(jìn)行鋼管、突臺(tái)刷粘合劑，干燥后再刷涂一遍膠漿。待干燥后兩頭封好，存放在指定地點(diǎn)待用。

    （6）擠出無(wú)縫膠管。按產(chǎn)品所需用的膠種切膠、進(jìn)行混煉、開煉、待放一定時(shí)間，按根據(jù)膠管的直徑及厚度擠出耐磨無(wú)縫膠管。

    （7）無(wú)縫膠管根據(jù)管道長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，汽油清洗后打毛，刷涂一層膠漿。待干后棉布蓋住待用。如對(duì)于管件（如彎管沖擊外弧、三通相貫線等）有局部加厚，需根據(jù)圖紙要求下料加厚膠片，并進(jìn)行打毛刷膠漿處理。

    （8）復(fù)合脹管：

將局部加厚（如果有）的膠片貼到圖紙指定位置后，將處理好的膠管放入鋼管內(nèi)，選用定制的氣囊穿入無(wú)縫膠管內(nèi)的一端，然后氣囊通過(guò)牽引設(shè)備拖動(dòng)，對(duì)膠管與鋼管之間完全貼合。往返重復(fù)兩次后，氣囊放氣后取出。

    （9）上兩端封頭，用于成形管道端部的直角翻邊和水紋線凹凸密封結(jié)構(gòu)。

    （10）按照硫化工藝，設(shè)定溫度、時(shí)間、壓力進(jìn)行硫化。

    （11）修整。

    （12) 三油二布外防腐（根據(jù)甲方要求）。

    （13）檢驗(yàn)：進(jìn)行外觀、電火花、厚度檢查。

    （14）出廠前應(yīng)根據(jù)訂貨清單對(duì)管道進(jìn)行分類編號(hào)，并明顯標(biāo)識(shí)于管道外壁上。