以質(zhì)量求生存，以譽謀發(fā)展，公司襯膠管道種類：  耐磨襯膠管：以彈性橡膠為襯里層，運用“橡膠彈性強、耐磨”的特性，減小輸送介質(zhì)對管壁的磨損，可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，化工系統(tǒng)的帶有固體顆粒的液體輸送管路。

       防腐襯膠管：橡膠是一種耐化學(xué)腐蝕的材料，可根據(jù)不同環(huán)境的需要，采用的橡膠如：丁苯橡膠、天然橡膠和氯丁橡膠等作為襯里，襯里膠可是硬膠、半硬膠或軟膠，還可交替使用，也可是多層，廣泛應(yīng)用于酸、堿、鹽輸送系統(tǒng)。     耐高溫襯膠管：襯里層采用耐溫性能優(yōu)異的丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁晴橡膠等，可在140℃的腐蝕性介質(zhì)及蒸汽環(huán)境下連續(xù)長期工作，因兼?zhèn)淠陀团c防腐功能，也可用于含油類介質(zhì)的輸送管路及污水輸送管道。

襯膠管道應(yīng)用領(lǐng)域：

一）火電廠、煤焦化廠脫硫管道及脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設(shè)備、蒸發(fā)塔、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液箱防腐襯里。

（1）脫硫溫度在70——120 內(nèi)襯用丁基橡膠

（2）介質(zhì)酸性較強的選用 丁基橡膠 

（3）介質(zhì)堿性較強的  氯丁橡膠

（4）大型罐體現(xiàn)場制作溫度低于50度采用預(yù)硫化丁基橡膠，高于50度的包膠后密封罐體，通蒸汽加壓硫化。 

二）礦山冶金洗煤廠工藝管道  

三）石化、電廠、化工廠水處理管道 

（1）溫度低于50度，弱酸弱堿，內(nèi)襯使用天然半硬橡膠。

（2）排水、廢液處理裝置、污水處理裝置：混凝土槽、中和槽襯膠。

四）鋁業(yè)公司：氫氧化鈉貯槽內(nèi)襯采用氯丁橡膠

五）化學(xué)工業(yè)：氯堿裝置、鹽水槽染料、化學(xué)品等設(shè)備及管道襯膠。

六）鋼鐵廠：鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置及配套管道襯膠內(nèi)襯采用丁基橡膠。 

  硫化條件的確定應(yīng)考慮到膠料種類、工作壁厚、襯貼方法、硫化方式及現(xiàn)場條件等因素。硫化時蒸氣源應(yīng)充足，蒸氣壓應(yīng)穩(wěn)定，并須注意在硫化全過程中，設(shè)備本體不得產(chǎn)生負(fù)壓。

襯膠管道成品質(zhì)量檢測：

（1）硫化后的質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格、認(rèn)真，所襯部位必須100％ 檢測。

（2）外觀檢查。是否美觀，外表面是否平整光滑。

（3）電火花檢測，以2 000 V／mm、5 m／min的格式100％ 檢測襯膠層，要求無滲點。

（4）丁基膠板厚度檢查，以達(dá)到圖紙要求為合格。

（5）氣泡檢查，檢查襯膠層有無脫層處。

（6）法蘭面平整度檢查，檢查密封面的平整度。

（7）粘接強度檢查。用相同方法噴砂襯膠，同缸硫化做成試塊，在拉力機上做剝離強度測試。

（8）硬度檢查。用邵爾A硬度計，檢查所襯膠板的硬度。

（9）把人孔邊、法蘭邊、螺栓孔修磨光滑。

襯膠管道廠家表示襯膠管道具有鋼管和橡膠的雙重優(yōu)勢，使用范圍廣、性能優(yōu)良。在使用過程中，管道的橡膠與鋼管也是有分工的，橡膠承擔(dān)著耐腐蝕、耐磨損等作用，鋼管起到支撐、耐高壓、強度高的特點，因此，管道是一種高性能的防腐管道。

設(shè)備襯膠生產(chǎn)完成后，襯膠管道廠家還要對外露的橡膠進(jìn)行修整，不僅要質(zhì)量合格，外觀也要達(dá)標(biāo)。修整的主要范圍為管道兩端密封面位置，即兩端法蘭外露橡膠位置。管道硫化完成后，裸露在法蘭面上邊的密封橡膠形狀可能不太規(guī)整，這就需要維修師傅進(jìn)行打磨、修理。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，要盡量達(dá)到較好的外觀效果。在對管道密封面進(jìn)行打磨中，一定要注意不要傷到橡膠。

鋼體優(yōu)劣對襯膠設(shè)備的使用性能有直接影響，鋼體分為無縫、直縫兩種管材，用戶在選擇時，要結(jié)合實際，合理選擇襯膠管道廠家，并購買。千萬不要選擇價格便宜而質(zhì)量低下的不合格產(chǎn)品，否則會有隱患。所以說，在選擇鋼管時，要考慮密度、熔點、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、熱脹冷縮系數(shù)、拉伸率等方面，同時也要考慮使用襯膠管道地區(qū)的溫差范圍。

另外，在打磨完成襯膠管道兩端密封面后，要對密封面進(jìn)行包裹，防止在搬運過程中磕碰到密封面，全部工序完成后，便可以入庫封存或交給客戶使用了。