起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊法， 吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊先提 吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離天地面后， 吊點(diǎn)停止起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松 吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除 吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。

當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口時(shí)，可用型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架 一個(gè)加強(qiáng)箍處，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。

一個(gè)接頭焊好后，可下沉骨架，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。

骨架上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)反推定位筋的標(biāo)度，并反復(fù)核對(duì)樁基保護(hù)樁使鋼筋籠骨架就位準(zhǔn)確后再焊接。

實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定尺輸送，保證了工件的線性尺寸。2.鋼筋的彎曲采用伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)彎曲，保證了工件的角度尺寸。3.引絲部分采用手動(dòng)穿入，機(jī)動(dòng)牽引，操作方便、可靠。4.設(shè)有潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證了機(jī)器的正常運(yùn)行，并機(jī)器的使用壽命。5.主要的受力零件均根據(jù)使用情況進(jìn)行了相應(yīng)的熱處理，從而了使用壽命及精度保持性。6.采用集中控制，各操作按紐均設(shè)在相應(yīng)的位置及操作臺(tái)上，操作方便易行。數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)型SWG-12鋼筋加工直徑范圍單線Φ5-12mm雙線Φ5-10mm線材牽引速度110m/min長(zhǎng)度范圍60-1200mm加工能力1100-2200Pic/H液壓泵站壓力8-10Mpa整機(jī)重量3300KG外形尺寸3950×1300×2100mm電機(jī)功率牽引伺服電機(jī)11/13.5KW轉(zhuǎn)速牽引伺服電機(jī)18。
加工速度可調(diào)，可手動(dòng)和自動(dòng)加工。7.電氣控制采用先進(jìn)的數(shù)控控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了矯直、彎曲、剪切自動(dòng)化。生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于二十到三十人工。設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失。產(chǎn)品描述品牌寶潤(rùn)型SGW-12彎箍機(jī)類型其他工作行程5-12mm重量3300kg外形尺寸3950*1300*2100mm產(chǎn)地河南長(zhǎng)葛市數(shù)控彎箍機(jī)采用機(jī)動(dòng)引絲牽引，操作方便、可靠。采用伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)彎曲及定尺輸送，保證了工件的線性和角度精度。全自動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)采用集中控制，各操作按紐均設(shè)在相應(yīng)的位置及操作臺(tái)上，操作方便。加工速度可調(diào)，以適應(yīng)不同工件的牽引、彎曲。