2.2施工過程

分析該工程的特點后，施工方法選擇為上下斷面臺階法，初期支護使用的是錨桿掛網(wǎng)、噴射滬混凝土、鋼格柵等多種方式有機結(jié)合，主要施工過程如下所述。

2.2.1清理開挖面圍巖

隧道掌子面出現(xiàn)完全的出渣現(xiàn)象后既可以對其實施凈空量測，做好測量標志，并將不穩(wěn)定的巖石等進行清理排除，并做好欠挖處理。需要注意在欠挖處理過程中，如果存在軟弱地段，需要選擇人工開挖的方式，而硬度較高的地段則可以使用補炮來進行開挖，使得其凈空尺寸達到設(shè)計要求。

2.2.2噴射混凝土

進行混凝土噴射之前，先使用水沖洗巖壁表面，雜物及粉塵，攪拌機將粗細骨料、水泥材料攪拌均勻，再根據(jù)配比添加質(zhì)量合格的水，數(shù)量需要保持在總量的20%左右，按照正常的程序進行攪拌，并加入速凝劑，使用劑量需要保持在水泥重量的5%左右。該工程中所使用的混凝土噴射機，壓力為0.2～0.4MPa，首次噴射混凝土?xí)r，一般選擇潮噴的方式，能夠有效的避免洞內(nèi)粉塵污染。在噴射過程中，需要將噴射面分為若干個片或者小段，每段額的長度為5cm左右；噴頭需要呈螺旋形，和噴面之間的距離應(yīng)為0.5cm～1.0cm，噴射方向和巖面產(chǎn)生的夾角需要保持在10°以內(nèi)，噴射厚度一般為3cm左右。

位置的偏差不超過±5cm，垂直度誤差為±2°鋼架拼裝可在開挖面以外進行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。在施工過程中，拱腳下應(yīng)鋪設(shè)鋼板及枕木增大受力面積，確保鋼拱架不下沉。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間按設(shè)計縱向連接。鋼拱架拱腳打設(shè)直徑為Φ25mm的鎖腳錨桿（或Φ42mm鎖腳錨管），錨桿（管）長度不小于4m，數(shù)量為2～4根。下半部開挖后鋼架及時落底接長，封閉成環(huán)。鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實；各種形式的鋼架全部被混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于20mm。工字鋼鋼拱架采用I20a型鋼，縱向間距560m/榀，按照設(shè)計分七段加工。2、施工工藝1)現(xiàn)場制作加工：鋼架加工場地用C15混凝土硬化，按設(shè)計放出大樣。放樣時預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量，冷彎成形，要求尺寸準確，弧形圓順。加工后進行試拼，沿周邊輪廓誤差不應(yīng)大于3cm。鋼架各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間誤差不超過±0.5cm。鋼架平放時，平面翹曲應(yīng)小于±2cm。2)架設(shè)工藝要求：鋼架應(yīng)置于穩(wěn)固的地基上，施工中在基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基，架立時挖槽就位，軟弱地段在基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。