傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國(guó)采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，邢臺(tái)內(nèi)丘木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過(guò)程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來(lái)的邢臺(tái)內(nèi)丘熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過(guò)程中占25%～35%，加之成型過(guò)程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。2.對(duì)生物質(zhì)能邢臺(tái)內(nèi)丘顆粒燃料認(rèn)識(shí)不夠深大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

生物質(zhì)鍋爐火焰前沿應(yīng)該位于高端爐排與中部爐排的之間區(qū)域，火焰在爐排上的充滿度好。生物質(zhì)顆粒廠家生產(chǎn)的邢臺(tái)內(nèi)丘生物質(zhì)顆粒燃料與煤相比有很多優(yōu)勢(shì)：1、節(jié)省空間，邢臺(tái)內(nèi)丘生物質(zhì)原料（秸稈、木屑、稻殼、樹枝等）經(jīng)過(guò)生物質(zhì)顆粒機(jī)壓縮，節(jié)省了大量的存儲(chǔ)空間以便于運(yùn)輸。2、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒有很好的環(huán)保效益。使用燃煤或煤油，不僅需要投資高額的脫硫脫硝設(shè)備，項(xiàng)目運(yùn)行還需要支付高額的脫硫脫硝成本，生物質(zhì)燃料含硫、氮、灰分極低，符合清潔燃料指標(biāo)，燃燒時(shí)不用采取任何脫硫、脫硝措施即可達(dá)到環(huán)保要求；邢臺(tái)內(nèi)丘生物質(zhì)能源生產(chǎn)與使用過(guò)程無(wú)廢水、廢棄、廢渣等"三廢"產(chǎn)生，儲(chǔ)運(yùn)無(wú)散落揚(yáng)塵等污染。因此，無(wú)論是生產(chǎn)制造還是生產(chǎn)使用，均實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，可替代城市燃?xì)猓瘦^低，助燃空氣容易調(diào)節(jié)，燃燒熱效率高。3、可循環(huán)利用。生物質(zhì)顆粒燃燒后的灰分可以作為草木灰，是農(nóng)村廣泛使用的一種農(nóng)家鉀肥肥料，促進(jìn)新的植物生長(zhǎng)，進(jìn)入新的循環(huán)，使生物資源的供應(yīng)源源不斷，持續(xù)利用?！　?/div>

---