接頭采用等強直螺紋連接技術進行施工，鐓粗機采用LD800型號，根據(jù)行業(yè)標準要求鐓粗壓力根據(jù)鋼筋的直徑有關取不同的壓力，如Φ28鋼筋則取24~26MPa，用高壓油泵并經(jīng)過標定自身帶有壓力表，主要將鋼筋端頭鐓粗至標準的油表讀數(shù)要求壓力即可，用眼睛可直接判斷，在每批鋼筋加工前作鐓頭試驗，以鐓粗量合格為標準來調整***鐓粗壓力和縮短量。（二）切削直螺紋（采用砂輪切割機進行）。設備介紹：數(shù)控鋼筋端面銑平機是我公司自主研發(fā)的針對鋼筋直螺紋連接絲口處理一款高性價比機器。本機以鋼筋平面處理，確保鋼筋端面平直一致；提高鋼筋抗拉強度，施工速度快，效率高，保證工程質量。為了進一步提率前后兩端端銑設備，在使用時架體上可以放置多根的螺紋鋼，在前端加工完成后，后端的加工設備開始加工處理；對于兩臺設備而言均不會存在等待時間。

調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二。 

此外，金屬帶鋸床的關鍵技術點--高精度的切割力控制一直是鋸床技術研究的重點，金屬帶鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，立式金屬帶鋸床維修，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

鋸床的維護與保養(yǎng)1、鋸床的維護與保養(yǎng)：
（1）在機床使用前，對機床的導軌、軸承等應按潤滑系統(tǒng)要求，施加潤滑油；按要求清洗液壓油池，更換液壓油。
（2）機床工作時，應首先啟動液壓系統(tǒng)，然后空車運行15分鐘 ，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，方可進行切削。
（3）每天工作完畢后，應將帶鋸條放松，以便延長使用壽命。
（4）每天工作完畢后，雙金屬帶鋸床用途，應將工件拖離出機床，清掃切屑和其它物品，擦干工作臺面上的、導軌上的冷卻液。 將鋸架下降到下端位置，并墊好墊木塊。
（5）每天下班時必須關掉總電源開關以防意外。
（6）一般一年應更換液壓油一次。

a、鋸床導向臂的導向角夾持的鋸條與鋸床工作臺不筆直：處理：安好鋸條，調整鋸導向角的螺栓，使鋸條與工作臺面筆直。b、帶鋸條有可能磨損：處理方法：如果鋸條有修正價值能夠修補，如果沒有的話就替換鋸條。c、帶鋸條可能松了。漲緊鋸條。d、帶鋸床下料速度進給太快，調整調速閥使進給速度慢一點。e、鋸床兩導向臂之間間隔太大，調一下導向臂的間隔，一般比材大6-10厘米f、鋸床導向角里夾鋸床的小軸承可能損壞，替換小軸承就能夠！

數(shù)控鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條作業(yè)，鋸條斷料方向由導軌操控架操控。經(jīng)過調整自轉軸承將帶鋸條調正調直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導軌操控架下落進鋸斷料，裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊組織，以及液壓操作閥開關等。

龍巖鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環(huán)尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產(chǎn)品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。