菏澤富士鎢鋼TF09超微粒硬質(zhì)合金廠家技術(shù)領(lǐng)先

菏澤天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營各種菏澤鋼材，圓棒，菏澤模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。對(duì)鎢鋼釬料的主要要求如下：① 釬料應(yīng)對(duì)被釬焊鎢鋼和鋼基體有良好的潤濕能力，保證釬料具有良好的流動(dòng)性與滲透性。② 鎢鋼的使用特點(diǎn)之一是有較高的紅硬性，所以要保證釬焊焊縫在常溫和高溫下有足夠的強(qiáng)度。③ 釬料的熔點(diǎn)要盡可能地低，以減小釬焊應(yīng)力，防止發(fā)生裂紋，但釬料的熔點(diǎn)要高于焊縫的工作溫度300℃，以保證刀具在高速切削時(shí)能正常工作。④ 釬料中不應(yīng)含有低蒸發(fā)點(diǎn)的元素，以免在釬焊加熱時(shí)因釬料中的元素蒸發(fā)而影響接頭質(zhì)量或有害于人體。

產(chǎn)品介紹：

菏澤天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，模具鋼，菏澤鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。菏澤鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削工序時(shí)，工件可順著或相對(duì)刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這會(huì)影響到切削的起始和完成特性。鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑（也稱為同向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會(huì)逐漸減少，直至在進(jìn)行周邊銑時(shí)切口的末端為零而止；在進(jìn)行逆銑（也稱為反向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進(jìn)行逆銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會(huì)產(chǎn)生很高的切削力，從而推動(dòng)鎢鋼銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。鎢鋼銑刀刀片被強(qiáng)行推入切口后，通常會(huì)與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸，同時(shí)在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺(tái)上舉起。

天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

菏澤天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營各種鋼材，菏澤圓棒，模具鋼，菏澤鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼的分類：①鎢鈷類硬質(zhì)合金：主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。其牌號(hào)是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金：主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號(hào)由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。③鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金：主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或 硬質(zhì)合金。其牌號(hào)由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號(hào)組成，如 YW1。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

菏澤天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營各種菏澤鋼材，圓棒，菏澤模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼釬焊中常用的保護(hù)涂料有以下兩種。① 印刷用的黑色油墨和240號(hào)粒度的石英粉，按1:2的比例混合均勻，調(diào)成糊狀，即可使用。② 用Al2O3粉20%，石墨粉80%混合均勻后，再與5%的水和50%的水玻璃（模數(shù)為1.2，密度為1.6g/cm）液體調(diào)配而成，氧化鋁越多，涂層的強(qiáng)度越高。釬焊防范措施：當(dāng)浸銅釬焊的坩堝升溫至450～550℃時(shí)開始放入釬料，加熱至750～780℃時(shí)放入硼砂。在加熱過程中，硼砂首先熔化，然后是釬料。當(dāng)釬料熔化后，硼砂浮在釬料上。硼砂既可以防止釬料氧化，又避免了釬料中的金屬揮發(fā)，并使焊液溫度均勻。釬焊前可以用鐵絲釬料的溫度是否適中。將鐵絲插入銅液中再抽出來，若鐵絲上均勻地粘上一層薄銅，表明釬料的溫度合適，可以進(jìn)行焊接；如果鐵絲上粘的銅太多太厚，表明釬料溫度過低；如果鐵絲上粘的銅太少，并且鐵絲取出后銅液不斷地往下滴，表明釬料的溫度過高。浸銅釬焊前工件要先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400～500℃，然后再放入硼砂溶液中進(jìn)行第二次預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)，即可沉入銅液中浸焊。浸焊的時(shí)間隨刀具形狀和尺寸大小不同而異，按截面小的尺寸計(jì)算，每毫米需12s。為了防止工件表面的涂料脫落，在銅液中浸焊時(shí)，不能來回?cái)[動(dòng)工件。浸焊到規(guī)定的時(shí)間后，應(yīng)緩緩提起工件，防止焊料因來不及冷凝而流失。焊接好后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行保溫緩冷，以減小應(yīng)力。一些基體需要淬硬的工件，可在加熱釬焊的同時(shí)進(jìn)行淬火處理。

---