陽(yáng)泉角鋼俗稱角鐵，其截面是兩邊互相垂直成直角形的長(zhǎng)條鋼材。角鋼有等邊角鋼和不等邊角鋼之分，兩垂直邊長(zhǎng)度相同為等邊角鋼，一長(zhǎng)一短的為不等邊角鋼。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。 （1）陽(yáng)泉熱軋等邊角鋼（GB9787-88）主要用途：角鋼可按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種不同的受力構(gòu)件，也可作構(gòu)件之間的連接件。角鋼廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如用于廠房、橋梁、車(chē)輛等大型結(jié)構(gòu)件；也用于建筑桁架、鐵塔、井架等結(jié)構(gòu)件。熱軋等邊角鋼的規(guī)格范圍從2＃-20＃。（2）陽(yáng)泉熱軋不等邊角鋼（GB978-88）不等邊角鋼是兩邊寬長(zhǎng)度不一樣，一長(zhǎng)一短，其規(guī)格以長(zhǎng)邊寬×短邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。熱軋不等邊角鋼的規(guī)格范圍從2.5/1.6＃-20/12.6＃。 主要用途：大型熱軋不等邊角鋼主要用于廠房、橋梁、車(chē)輛等大型結(jié)構(gòu)件；中型角鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、桁架、鐵架、支架等；小型不等邊角鋼主要用于結(jié)構(gòu)件。 （3）陽(yáng)泉船用角鋼（YB167-65，YB170-63）由于船舶工作環(huán)境較惡劣，因此，要求船用角鋼材料的性能有良好的韌性、較高的強(qiáng)度、良好的耐蝕性能、焊接性能和表面性能等。材質(zhì)的化學(xué)成分與普通角鐵也不相同。 陽(yáng)泉型材主要用途：船用角鋼主要用于船體內(nèi)部構(gòu)件等。

陽(yáng)泉型材廠家生產(chǎn)的槽鋼主要分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩類(lèi)，其中不等邊角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。陽(yáng)泉Q345B角鋼的規(guī)格用邊長(zhǎng)和邊厚的尺寸表示。目前國(guó)產(chǎn)角鋼規(guī)格為2—20號(hào)，以邊長(zhǎng)的厘米數(shù)為號(hào)數(shù)，同一號(hào)角鋼常有2—7種不同的邊厚。進(jìn)口角鋼標(biāo)明兩邊的實(shí)際尺寸及邊厚并注明相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般邊長(zhǎng)12.5cm以上的為大型角鋼，12.5cm—5cm之間的為中型角鋼，邊長(zhǎng)5cm以下的為小型角鋼。進(jìn)出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規(guī)格為主，其鋼號(hào)為相應(yīng)的碳結(jié)鋼鋼號(hào)。也是角鋼除了規(guī)格號(hào)之外，沒(méi)有特定的成分和性能系列。陽(yáng)泉角鋼的交貨長(zhǎng)度分為定尺、倍尺兩種，國(guó)產(chǎn)角鋼的定尺選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四個(gè)范圍。日本產(chǎn)角鋼的長(zhǎng)度選擇范圍為6—15m。不等邊角鋼的截面高度按不等邊角鋼的長(zhǎng)邊寬來(lái)計(jì)算。指斷面為角形且兩邊長(zhǎng)不相等的鋼材。是角鋼中的一種。其邊長(zhǎng)由25mm×16mm·200mm×l25mm。由熱軋軋機(jī)軋制而成。一般的不等邊角鋼規(guī)格為：∟50＊32--∟200＊125 厚度為4-18mm。不等邊角鋼廣泛應(yīng)用于各種金屬結(jié)構(gòu)、橋梁、機(jī)械制造與造船業(yè)、各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運(yùn)輸機(jī)械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架以及倉(cāng)庫(kù)等。

陽(yáng)泉熱鍍鋅槽鋼熱鍍鋅工藝具有生產(chǎn)成本低、方法易行、陰極保護(hù)、鍍層牢固、外觀漂亮等優(yōu)點(diǎn)，普遍被應(yīng)用到許多領(lǐng)域，熱鍍鋅槽鋼防腐問(wèn)題在整個(gè)經(jīng)濟(jì)中具有重要的經(jīng)濟(jì)意義，熱鍍鋅槽鋼主要用作屋面、墻壁、落水槽、落水管、下水道、隔墻龍骨架、通風(fēng)管道、空調(diào)設(shè)備等，車(chē)輛外殼及內(nèi)部構(gòu)件、船舶的頂棚及隔墻。陽(yáng)泉Q345B熱浸鍍鋅槽鋼俗稱熱鍍鋅槽鋼，也能夠稱之為熱浸鋅槽鋼，是以普通槽鋼為基材，在除銹操作后，浸入440~460℃左右消融的鋅液中，使槽鋼構(gòu)件外表不只鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅鐵合金層，從而起到防腐的目的。陽(yáng)泉型材中熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→廢品檢驗(yàn)→檢驗(yàn)打包等， 依照習(xí)氣常常依據(jù)鍍前處置辦法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類(lèi)。