聚丙烯酰胺產(chǎn)品簡(jiǎn)介：聚丙烯酰胺（PAM）為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力，天津聚丙烯酰胺按離子特性分可
分為非離子、陰離子、陽(yáng)離子和兩性型四種類型。
聚丙烯酰胺(cpolyacrylamids)簡(jiǎn)稱PAM，又分陰離子（HPAM)陽(yáng)離子(CPAM)，非離子(NPAM)是一種線型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中應(yīng)用為廣泛的品種之一，聚丙烯酰胺和它的衍生物可
以用作有效的絮凝劑、增稠劑、紙張?jiān)鰪?qiáng)劑以及液體的減阻劑等，廣泛應(yīng)用于水處理、造紙、石油、煤炭、礦冶、地質(zhì)、輕紡、建筑等工業(yè)部門。
          PAM在水處理工業(yè)中的應(yīng)用主要包括原水處理、污水處理和工業(yè)水處理3個(gè)方面。在原水處理中，PAM與活性炭等配合使用，可用于生活水中懸浮顆粒的凝聚和澄清；在污水處理中。PAM可用于污
泥脫水；在工業(yè)水處理中，PAM主要用作配方藥劑。在原水處理中，用有機(jī)絮凝劑PAM代替無(wú)機(jī)絮凝劑，即使不改造沉降池，凈水能力也可提高20%以上。所以目前許多大中城市在供水緊張或水質(zhì)較差
時(shí)，都采用PAM作為補(bǔ)充。工業(yè)廢水處理，特別是對(duì)于懸浮顆粒、較粗、濃度高、粒子帶陽(yáng)電荷，水的PH值為中性或堿性的污水、鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理，效果
。在污水處理中，采用PAM可以增加水回用循環(huán)的使用率。
聚丙烯酰胺PAM物理性質(zhì)及使用特性：
1、物理性質(zhì)：
PAM是一種線型高分子聚合物，它易溶于水，幾乎不溶于苯、乙苯、酯類、丙酮等一般有機(jī)溶劑，其水溶液幾近透明的粘稠液體，屬非危險(xiǎn)品，、無(wú)腐蝕性，固體PAM有吸濕性，吸濕性隨離子度的
增加而增加，PAM熱穩(wěn)定性好；加熱到100°C穩(wěn)定性良好，但在150°C以上時(shí)易分解產(chǎn)生氮?dú)?，在分子間發(fā)生亞胺化作用而不溶于水，密度（克）毫升23°C  1.302。玻璃化溫度153°C，PAM在應(yīng)力作用
下表現(xiàn)出非牛頓流動(dòng)性。
2、聚丙烯酰胺使用特性：
絮凝性：PAM能使懸浮物質(zhì)通過(guò)電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。
粘合性：能通過(guò)機(jī)械的、物理的、化學(xué)的作用，起粘合作用。
降阻性：PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入量PAM就能降阻50-80%。
增稠性：PAM在中性和酸性條件下均有增稠作用，當(dāng)PH值在10°C  以上PAM易水解，呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，增稠將更明顯。
3、聚丙烯酰胺PAM的作用原理簡(jiǎn)介：
絮凝作用原理：PAM用于絮凝時(shí)，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，特別是動(dòng)電位，粘度，濁度及懸浮液的PH值有關(guān)，顆粒表面的動(dòng)電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能速動(dòng)電位降低而凝聚
。
吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。
表面吸附：PAM分子上的極性基團(tuán)顆粒的各種吸附。
增強(qiáng)作用：PAM分子鏈與分散相通過(guò)各種機(jī)械、物理、化學(xué)等作用，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀，從而起增強(qiáng)作用。
聚丙烯酰胺主要用途：  
聚丙烯酸胺（PAM）分子量高，水溶性好，可調(diào)節(jié)分子量，并可以引進(jìn)各種離子基團(tuán)以得到特定的性能。低分子量是分散材料有效增調(diào)劑或穩(wěn)定劑，高分子量是重要的絮凝劑。
它可以制作出親水而水不溶性的凝膠，它對(duì)許多團(tuán)體表面和溶解物質(zhì)有良好的粘附力。由于以上性能PAM廣泛應(yīng)用于絮凝、增稠、減阻、凝膠、粘結(jié)、阻垢等領(lǐng)域。

 

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對(duì)丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國(guó)氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國(guó)先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國(guó)道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無(wú)三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國(guó)道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國(guó)目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。