絎磨管提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。 無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。根據(jù)液壓缸的工作條件和具體情況，考慮緩沖、排氣和防塵措施。鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗 入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

珩磨管產(chǎn)品表面經(jīng)特殊研磨及硬鍍鉻技術(shù)處理，再經(jīng)鏡面拋光處理而成，耐摩擦、抗腐蝕性特性，適用于各種氣缸、油缸、活塞桿、包裝、紡織、印染機械、壓鑄機、木工、注塑及其他機械用導桿、頂桿等
活塞桿的材質(zhì)可分為：軸承鋼、45#鋼、40Cr、不繡鋼幾種，產(chǎn)品等級可分為普通桿淬火桿幾種。45#鋼活塞桿表面經(jīng)特殊研磨及硬鉻電鍍技術(shù)外理，再經(jīng)鏡面拋光而成，耐磨擦、抗腐蝕性特性，適用于各種氣缸、油缸、活塞桿、包裝、木工、紡織、印染機械、壓鑄機、注塑機、及其它機械用導桿、頂桿等。
  絎磨管的加工是采用滾壓加工，鋼管表面留有的應(yīng)壓力，對于表面小裂紋有很好的封閉作用，能防止表面受到侵蝕。從而提高了表面的抗腐蝕能力，并能減少裂紋的產(chǎn)生和擴大，這樣加強了絎磨管的抗壓強度。通過滾壓成型的絎磨管，能在表面形成一層冷作硬化層，減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了耐磨性，避免因磨削產(chǎn)生的燒傷。滾壓后的表面粗糙度大大減小，提高了絎磨管的配合性。
 所謂滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使表面的不平整度碾平，從而達到改變表面結(jié)構(gòu)、機械特性、性質(zhì)和尺寸的終目的。這種滾壓加工技術(shù)是磨削無法做到了，同時滿足光整加工和強化的要求。

       滾壓加工的原理是利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，從而降低工件表面的粗糙程度。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，提高金屬硬度和強度，改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。

絎磨生產(chǎn)主要設(shè)備：350噸全液壓預應(yīng)力高精度冷拔機和150噸各1臺，拔機 行程12米， 拔制力為350噸。并有立式絎磨機2臺，臥式絎磨機2臺。絎磨生產(chǎn)主要設(shè)備：350噸全液壓預應(yīng)力高精度冷拔機和150噸各1臺，拔機 行程12米， 拔制力為350噸。并有立式絎磨機2臺，臥式絎磨機2臺。
  產(chǎn)品主要用途：液壓、汽動缸筒、液壓管線、旋壓、紡織以及印刷機械用管、汽車減震器用管、軸套管、活塞桿以及精密機械用鋼管。根據(jù)客戶的要求還可提供：定尺管、絎磨管以及特殊熱處理管等。質(zhì)量全部達到 標準，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設(shè)備、醫(yī)療器械、健身器械、拖拉機、摩托車、鋼筋連接套、油缸管、機械制造等行業(yè)；與國內(nèi)外知名汽車零部件商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。
  現(xiàn)我公司有大量絎磨管、氣缸管、油缸管、航模管、厚壁絎磨管、不銹鋼絎磨管現(xiàn)貨，將以優(yōu)惠的價格，批零兼營的方式，為您提供快捷優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，歡迎新老客戶前來洽談、電議。
主要生產(chǎn)經(jīng)營各種規(guī)格的冷拔管、無縫鋼管、珩磨管,絎磨管、航磨管、衍磨管、航模管、研磨管、油缸管）、油缸筒、油缸鋼管、油缸缸筒、氣缸鋼管、缸體及總成。汽缸、活塞桿（鍍鉻棒、鍍鉻活塞桿、精密細長軸）、齒輪泵、多路閥、鋸條、鋸床等多種產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于液壓油缸、氣缸、液壓機械、工程機械、石油機械、農(nóng)業(yè)機械、灌裝機械、礦山機械等領(lǐng)域。