山東順澤金屬制品公司擁有多臺大型珩磨機和專業(yè)的操作人員，特殊要求的需定制且雙方協(xié)議即可！
 
絎磨管是用4～6根砂條組成的珩磨頭對內(nèi)孔進行光整加工。絎磨不但生產(chǎn)率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可達IT5～IT6級，表面粗糙度可達0.8～0.1μm，并且能修正孔的幾何形狀偏差。
 
目前公司生產(chǎn)品種規(guī)格為：內(nèi)徑直徑30mm—480mm，壁厚為2mm—40mm。技術條件為：內(nèi)孔精度H5—H10，內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼號是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金鋼，標準GB8713-88。規(guī)格為40-530*2-40MM，長度為2-12M的各種類型油缸管，年產(chǎn)銷售能力3萬噸。公司設備先進，生產(chǎn)工藝優(yōu)化，檢測手段完善。

一般采用珩磨工藝獲得的一種鋼管稱之為珩磨管。在珩磨管的珩磨加工中，使用珩磨工具是比較普遍的，其中比較常用的一種就是珩磨齒輪。
珩磨齒輪是由基體加上磨料來構(gòu)成的。使用它進行珩磨，主要是為了清理材料表面的雜質(zhì)及毛刺等，從而來提高表面光潔度。不過，我們在使用這一種珩磨工具時，也是需要注意以下幾點：
1、對于設備的行程應不超過珩磨時的寬度范圍，否則的話，那么就有可能會嚴重損壞珩磨齒輪。
2、在珩磨量的控制上，應將其數(shù)值控制在合理的范圍內(nèi)。而且對于珩磨時間的控制，也是同樣要求，建議是兩分鐘左右。
3、珩磨齒輪的材質(zhì)，由于比較脆，所以是嚴禁敲打的，以免使其損壞而不能使用了。
關于如何提高珩磨管表面的光潔度這個問題，想要達到目標其實不難，因為可以從珩磨工藝上入手，進而來實現(xiàn)。進一步將，選擇適合的珩磨油石，并控制好粗糙度，使其在正常允許范圍內(nèi)，那么就能達到上述要求了。
1、脫落切削階段，這種定壓絎磨，開始時由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對油石粘結(jié)劑的磨耗，使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。
2、破碎切削階段，隨著絎磨的進行，孔表面越來越光 ，與油石接觸面積越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率下降。同時切下的切屑小而細，這些切屑對粘結(jié)劑的磨耗也很小。因此，油石磨粒脫落很少，此時磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒 切削。因而磨粒 負荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。
大口徑厚壁絎磨管