石油化工、儲(chǔ)油庫(kù)、發(fā)電廠、變電站、通訊基站、機(jī)場(chǎng)、網(wǎng)絡(luò)機(jī)房、鐵路、地鐵等場(chǎng)所的防雷接地工程。

鍍銅工藝目前生產(chǎn)上應(yīng)用較多的有三個(gè)氰化鍍銅、硫酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅幾種工藝。

能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材:純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

處理方法:合理選擇、使用光澤劑

2)陰極表面黏附著導(dǎo)電的粒

a.氯化物含量過(guò)多。當(dāng)鍍液中氯離子含量過(guò)多時(shí)，與Cu形成氯化亞銅沉淀，沉積在陰極表面上形成毛刺

b.鍍液中鐵離子含量過(guò)高，形成硫酸鐵沉淀，在陰極表面上是鍍層產(chǎn)生毛刺

c.鍍液中含有銻和砷與銅共沉積產(chǎn)生毛刺

處理方法: a.連續(xù)循環(huán)過(guò)濾鍍液，并保證過(guò)濾量(每小時(shí)2 ~ 5倍槽體積);

b.定期分析并及時(shí)調(diào)整鍍液成分，使溶液具有良好的導(dǎo)電性能;

c.采用小電流電解(0.1 ~ 0.3A/dm)，除去銻和砷雜質(zhì)

 

現(xiàn)場(chǎng)電鍍操作中，電壓的同時(shí)電流也將隨之加大。從實(shí)用電流密度的觀點(diǎn)而言，可分為三個(gè)階段（參考下圖） :
壓起步階段中其電流增加得十分緩慢，故不利于量產(chǎn)。
1.一直到達(dá)某個(gè)電壓階段時(shí)電流才會(huì)快速增加，此段陡翹曲線的領(lǐng)域,正是一般電鍍量產(chǎn)的操作范圍。
2.曲線到了高原后，即使再逐漸增加電壓，但電流的上升卻是極不明顯。此時(shí)已到達(dá)正常電鍍其電流密度的極限(1lim)。
此時(shí)若再繼續(xù)增加電壓而迫使電流超出其極限時(shí)，則鍍層結(jié)晶會(huì)變粗甚至成瘤或粉化，并產(chǎn)生大量的氫氣。此一階段所形成之劣質(zhì)鍍層當(dāng)然是無(wú)法受用的，但銅箔毛面棱線上的銅瘤，卻是刻意超出極限之制作，而強(qiáng)化抓地力的意外用途。
以下即為陰極待鍍件在其極電流強(qiáng)(Ilim)與電流密度(Jlim)的公式與說(shuō)明，后者尤其常見(jiàn)于各種有關(guān)電鍍的文章中。
● 被鍍件之極限電流強(qiáng)度為(單位是安培A):
Ilim=
● 被鍍件之極限電密度為(單位是ASF；A/fi2或ASD；A*/dm2)
J lim=
● 超過(guò)極限電流之電鍍層，由于沉積與堆積太快的作用下，將使得結(jié)晶粗糙不堪，形成瘤狀或粉狀外表無(wú)光澤之劣質(zhì)鍍層，常呈現(xiàn)灰白狀或暗色之外觀，故稱(chēng)之為燒焦(Burning)。ED銅皮其粗面上之銅瘤卻為刻意超過(guò)極限電流而產(chǎn)生者。
● 各種攬拌(吹氣、過(guò)續(xù)循環(huán)、陰極擺動(dòng)等)之目的均在逼薄陰極膜(使δ變小)減少濃差極化，并增加其可用之電流極限。且主槽液濃度(Cb)與擴(kuò)散系數(shù)(D)的增大也有助于極限電流的，而增大電鍍之反應(yīng)范圍。
陰極膜與電雙層