由于鍛造鋼鐵有高碳錳鉻等合金元素合理搭配，消費熱處置內外淬透性強，內外硬度差異小，還因沖擊值的差異。因而決議鍛球與鑄造球相比愈加不破碎。
鍛造鋼球破碎率小，而鑄造鋼球破碎率大，普通狀況鑄造鋼球破碎率在3%，而鍛造鋼球在1%，由于破碎率小，增加了磨機的出粉率，并減少了選礦本錢，就進步了磨機消費效率。
由于我們的鍛造鋼球金相組織是細針狀馬氏體組織，硬度較高，與鑄造鋼球同等耐磨性能下，鍛造鋼球價錢遠遠低于鑄造鋼球，研磨本錢更低。
 普通狀況下，型軸承的尺寸是在3.175mm以下。日升鋼球目前小能夠消費到直徑為0.5mm的型鋼球。精度到達G10級乃于G5級。用于型軸承上的型鋼球，直徑普通以0.8mm, 1.0mm, 1.5mm, 1.588mm, 2.0mm, 2.381mm為主。

高鉻鋼球都是采用中頻電爐熔煉、金屬模或砂型鑄造的方式消費的，因而國內耐磨資料廠家經常稱為高鉻合金鑄球。含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之間的鋼球都是高鉻球，規(guī)范請求高鉻球硬度（HRC）必需≥58度以上，若達此硬度高鉻球必需采用熱處置淬火處置。目前高鉻球有油淬、風淬、水劑溶液等多種淬火方式，如檢測硬度（HRC）低于54度以下則闡明高鉻球硬度缺乏或基本沒有經過淬火處置。
高鉻鋼球普遍應用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性資料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)。
鍛鋼能夠指采用鍛造辦法消費出來的各種鍛材和鍛件，也能夠指鋼消費工藝過程中的一個步驟，即鍛造過程。早期的鍛鋼技術早是從中國和波斯（現(xiàn)往常的伊朗）傳出。傳統(tǒng)的鍛鋼是鐵匠打造出來的。進入19世紀以來，現(xiàn)代鍛鋼技術開端開展。為了鍛造鋼材，工人們必需將金屬加熱到較高的溫度，以便它塑形成型。